近年來化肥、石油化工等行業(yè)大量產(chǎn)生的高氨氮廢水成為行業(yè)發(fā)展制約因素之一。氨氮廢水排入環(huán)境引起水體富營養(yǎng)化、水體黑臭，毒害人群及生物的事件屢有發(fā)生，經(jīng)濟有效地控制高濃度氨氮污染已成為當前環(huán)保工作者研究的重要課題。

　　目前對于氮素污染的治理，國內(nèi)外常見的工程技術(shù)有空氣吹脫法、選擇性離子交換法、折點氯化法、磷酸氨鎂沉淀法、生物脫氮法等。在處理氨氮含量不高的污水時，傳統(tǒng)A/O工藝、氧化溝工藝、間歇式活性污泥工藝以及曝氣生物濾池工藝均能有效脫除氨氮和總氮，但對于高氨氮、低碳氮比的污水，以上工藝處理難以達到理想效果。改進型兩段A/O工藝則較好地解決了氮肥工業(yè)高氨氮、低碳氮比污水的處理難題。

　　1、進水水質(zhì)

　　某化工企業(yè)年產(chǎn)40萬噸合成氨和60萬噸尿素，根據(jù)工藝條件，該化工企業(yè)污水來源主要有渣水系統(tǒng)工藝廢水、變換廢水、解吸廢水、空分及鍋爐房廢水、分析化驗及地坪沖洗水、生活污水等。

　　生產(chǎn)污水特點為氨氮高，有機污染物較少，選用處理工藝考慮的關(guān)鍵點為運行穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。生活污水及沖洗水含有一定污染物，生化處理效果較好，可直接和其他污水混合進行處理。經(jīng)統(tǒng)計分析，廢水中TC∶N約為0.8，碳源無法完全滿足脫氮需要，水中污染物主要為有機物、氨氮、總氮、懸浮物等。各股污水總量平均值為118.3m3/h，大值為172.4m3/h

如污水中缺少有機碳源，則應(yīng)補充有機物，一般投加甲醇，因甲醇分解后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生難降解的中間產(chǎn)物，不會造成新的污染物殘留。

　　改進型兩段A/O工藝技術(shù)要點主要為：兩級A/O工藝分為缺氧段(A1)、好氧段(O1)、缺氧段(A2)、好氧段(O2)四個階段，控制O1池的溶解氧、pH值、污泥齡等條件，實現(xiàn)氨氮的硝化反應(yīng)。通過將O1池混合液部分回流至A1池，充分利用源水中碳源進行反硝化脫氮，減少補充反硝化外加碳源投加量，節(jié)省運行費用(廢水中BOD5與TKN的比值在5～8時，認為碳源充分滿足廢水生物脫氮需求；當BOD與TNK的比值小于3～5時，碳源不足，需投加甲醇補充，本項目中需在A1池投加甲醇作為補充碳源)；A2池通過補充甲醇液作為碳源實現(xiàn)反硝化脫氮，O2段控制較高溶解氧，對殘留甲醇和污水中剩余有機物進一步氧化，tigao活性污泥的性能。后置好氧池出水流入序批沉淀池，序批沉淀池的污泥回流至前置缺氧區(qū)，用于強化反硝化效率及污泥濃度的平衡，剩余污泥送入污泥濃縮池。序批斜板沉淀池出水進入后續(xù)混凝沉淀池進一步去除懸浮物，出水進入清水池，達標進入中水回用系統(tǒng)。

　　通過設(shè)置兩段缺氧池可達到徹底反硝化，脫氮率達到96%以上，出水可達到氨氮小于2mg/L，TN小于20mg/L，滿足回用水站進水要求;內(nèi)回liuliang小(一般為～200%)，節(jié)省運行費用；充分利用反硝化產(chǎn)生的堿度，可減少堿的投加量，節(jié)省運行費用;充分利用反硝化獲得的氧量，可減少空氣用量，節(jié)省運行費用。

　　3、運行出水水質(zhì)

　　污水站運行后出水水質(zhì)平穩(wěn)，達到回用水站進水要求，可有效減少回用水站膜組件反洗和更換的次數(shù)，減少回用水站運行成本。污水站出水達到回用水站進水要求后進入回用水站進行后續(xù)處理，回用水站平均進水水量150m3/h，出水129m3/h，回收率達86%，tigao了水資源利用率。污水站出水水質(zhì)要求達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)一級標準

　　制藥廢水的各類成分復(fù)雜，尤其是產(chǎn)品和中間原料等對環(huán)境存在較大影響，廢水處理后直接排放至周邊水體的水質(zhì)達標問題是當前許多企業(yè)亟待解決的難題，往往需要采用強化預(yù)處理常規(guī)生化處理和深度處理才能實現(xiàn)越來越嚴的達標要求。

　　一、材料與方法

　　1.1 廢水水質(zhì)和方法

　　廢水來自該制藥企業(yè)廢水處理站生化階段的出水，首先測試生化段各單元出水的COD和BOD5等，考察其殘余B/C和生物法的終去除能力，然后針對難降解有機物，小試臭氧或Fenton氧化直接達標或者部分臭氧化(再利用現(xiàn)有設(shè)施強化生物處理能力，進一步中試驗證并優(yōu)化確定升級改造的技術(shù)路線。

　　1.2 試驗方法

　　1.2.1 測試厭氧出水終可生化性

　　取厭氧池出水，分裝入兩只1.5L規(guī)格的細口瓶，分別在兩個細口瓶中加入?yún)捬醭爻鏊?，標記好水位線。然后在2個細口瓶中各加入2滴活性污泥，曝氣泵連續(xù)曝氣30d，每天定時取樣測定COD剩余濃度。

　　1.2.2 小試氧化試驗

　　從廢水處理站取生化出水500mL于1L容器，利用臭氧發(fā)生器通入臭氧5min，反應(yīng)結(jié)束后取樣測定COD等主要指標。芬頓法氧化時，取50mL生化出水，調(diào)節(jié)pH后加入芬頓試劑，考察COD氧化效果。

　　1.2.3 生化出水氧化的中試試驗設(shè)計

　　臭氧催化氧化處理生化出水的裝置，處理規(guī)模為0.5m3/h。生化段出水儲存于進水箱，由進水泵打入臭氧催化氧化塔內(nèi)反應(yīng)60min，催化劑為錳系催化劑，臭氧化出水再進入好氧反應(yīng)段，曝氣反應(yīng)2h后，靜置沉淀后排出上清液。中試的臭氧化尾氣破壞后直接排空，試驗中定時測定催化塔與SBR出水COD。

　　1.3 分析測試方法

　　主要測試的水質(zhì)指標有COD、BOD5、pH等，各項指標均根據(jù)《水和廢水監(jiān)測分析方法》進行分析。