65mn特性

　　●特性及適用范圍：
　　熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

化學(xué)成份

●化學(xué)成份：
　　碳 c ：0.62～0.70
　　硅 si：0.17～0.37
　　錳 mn：0.90～1.20
　　硫 s ：≤0.035
　　磷 p ：≤0.035
　　鉻 cr：≤0.25
　　鎳 ni：≤0.25
　　銅 cu：≤0.25
　　●力學(xué)性能：
　　抗拉強度 σb (mpa)：≥980(100)
　　屈服強度σs (mpa)：≥784(80)
　　伸長率 δ10 (%)：≥8
　　斷面收縮率 ψ (%)：≥30

力學(xué)性能

抗拉強度 σb (mpa)：825~925

屈服強度 σs (mpa)：520~690

伸長率 δ10 (%)：14~21.5

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

硬度 ：

熱軋硬度：240~270hb

冷軋軟態(tài)硬度：190~220hb

冷軋硬態(tài)硬度：300~340hb

熱處理硬度：38~60hrc

熱處理及規(guī)范

淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點溫度（近似值）ac1=726℃，ac3=765℃，ar3=741℃，ar1=689℃，ms=270℃。

正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態(tài)

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。）*1250*c 萊鋼/熱卷/熱板

50mn （2.0-16）*1250*c 萊鋼/熱卷/熱板

65mn （2.0-16）*1010/1250*c 萊鋼/熱卷/熱板

退火規(guī)范

傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷?？估瓘姸?00-620mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214hbw金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。

退火新工藝

傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-。

熱處理

65mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
　　在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性?！?br>　　團隊成員突破原有常規(guī)控制思路，采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)，他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點，對Zui容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)，Zui終成功開發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項寶鋼獨有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù)，并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合，形成了一整套65mn低合金圓鋼熱連軋尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)方案，使高附加值的寶鋼薄規(guī)格65mn低合金圓鋼生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升，產(chǎn)線“軋破、甩尾”次數(shù)和非計劃中間成品大幅減少，輥耗大幅下降，非計劃停機大幅減少，新產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展，各項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達到國際領(lǐng)先水平。

用途

65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。

"供應(yīng)65錳帶 65錳鋼 65MN  65錳鋼板"的倉庫為規(guī)格齊全，材質(zhì)是65Mn，形狀為型材，類型是中碳鋼，加工工藝為冷軋，規(guī)格是按尺寸開料（mm），用途為機械模具，產(chǎn)地/廠家是撫鋼