聚苯醚（PPO）中文名又叫聚苯醚b，是世界五大通用工程塑料之一。它具有剛性大、耐熱性高、難燃，強度較高電性能優(yōu)良等優(yōu)點。另外，PPO還具有耐磨、無毒、耐污染等優(yōu)點。PPO的介電常數(shù)和介電損耗在工程塑料中是Zui小的品種之一，幾乎不受溫度，濕度的影響?？捎糜诘?、中、高頻電場領域（介電常數(shù)越小，絕緣性越好）PPO的負荷變形溫度可達190℃以上，脫化溫度-170℃。（PPO或PPE）又稱聚亞苯基氧，化學名稱為聚2,6-二甲基-1,4-苯醚。是2,6-二甲基苯酚通氧并在催化劑的作用下進行氧化縮合反應而成的線型聚合物。

一般呈土黃色粉末狀。常用的是由2，6-二甲基苯酚合成的聚苯醚，具有優(yōu)良的綜合性能，Zui大的特點是在長期負荷下，具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性和突出的電絕緣性，使用溫度范圍廣，可在－127～121℃范圍內(nèi)長期使用。具有優(yōu)良的耐水、耐蒸汽性能，制品具較高的拉伸強度和抗沖強度，抗蠕變性也好。此外，有較好的耐磨性和電性能。

產(chǎn)品介紹

粒子圖片

成型注意事項

l)非結晶料、吸濕小，ppo的吸水率很低，但水分會使制品表面出現(xiàn)銀絲、氣泡等缺陷，為此，可將原料置于80~1ooc的烘箱申，干燥1-2h后使用。
  2)ppo的分子鍵剛性大，玻璃化轉(zhuǎn)化溫度高，不易取向，但強迫取向后很難松弛。所以制品內(nèi)殘余內(nèi)應力較高，一般要經(jīng)過后處理。
  3)ppo為無定型材料，在熔融狀態(tài)下的流變性接近于牛頓流體，但隨溫度的升高偏離牛頓流體的程度越大。
  4)ppo熔體的粘度大，因此加工時應提高溫度，并適當提高注射壓力，以提高充模能力。
  5)ppo的回料可重復使用，一般重復使用3次，其性能沒有明顯降低。
  6)對ppo熔體宜采用螺桿式注塑機成型，噴嘴采用直通式為佳，孔徑為3-6mm
  7)在ppo注塑成型時，宜采取高壓、高速注射，保壓及冷卻時間不能太長。
  8)模具的主流道宜采用較大的錐度或采用拉料鉤，澆道以短粗為好。
  9)澆口宜采用直接式、扇形或扁平形，采用針狀澆口時直徑應適當加大，對于長澆道可采用熱流道結構。
  10)ppo的成型收縮率較小，一般為0.2%一0.7%，因而制品尺寸穩(wěn)定性能優(yōu)良。
  11)流動性差，為類似牛頓流體，粘度對溫度比較敏感，制品厚度一般在0.8毫米以上。極易分解，分解時產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴格控制成型溫度，模具應加熱，澆注系統(tǒng)對料流阻力應小。
  12)聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象，是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。
  13)聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。ppo塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃
  

料筒恒溫

ppo具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350c，在300c以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290c，噴嘴溫度低于料筒溫度loc左右。
  模具溫度：由于ppo熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15oc。模溫低于1ooc時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15oc時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。
  注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14ompao 保壓壓力：注射壓力的40%-60%
  背壓：3-10 mpa（30-100bar）
  注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。
  螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s
  計量行程：0.5-3.5d
  殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。
  預烘干：在110℃溫度下烘干2h。
  回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。
  收縮率：0.8%-1.5%
  澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。
  料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

用途說明

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