銅棒鍛造爐

銅棒鍛造爐

銅棒鍛造爐的基本組成：包括中頻電源、補(bǔ)償電容箱及工作臺(tái)、感應(yīng)圈、送料機(jī)構(gòu)等。根據(jù)不同的應(yīng)用要求，還可配紅外測(cè)溫儀，控溫儀及送料、卷料等裝置；

銅棒鍛造爐主要應(yīng)用：
 銅棒鍛造爐應(yīng)用于φ12以上鐵、鋼、不銹鋼、銅、鋁等規(guī)則的圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。

銅棒鍛造爐的特點(diǎn)：
（1） 頻率范圍大，從1khz—20khz，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。
（2） 中頻鍛造爐整料加熱時(shí)，感應(yīng)圈長(zhǎng)度為500mm–1000 mm長(zhǎng)，多根料同時(shí)加熱，更加保證了透熱的效果；
（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應(yīng)圈內(nèi)部的負(fù)載比較均衡，克服了整個(gè)加熱過程中，單根棒料負(fù)載從室溫升至1100℃時(shí)，負(fù)載巨大的變化而引起的設(shè)備實(shí)際加熱功率的巨大變化，整個(gè)連續(xù)加熱過程中，設(shè)備的實(shí)際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設(shè)備得以有效利用。
（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時(shí)，通過合理設(shè)計(jì)感應(yīng)圈和電容，設(shè)備的實(shí)際功率也可以發(fā)揮到Zui大功率的85%以上，加熱銅時(shí)達(dá)到3.8kg/kw?小時(shí)的加熱能力。
（5） 對(duì)比可控硅中頻，不僅體積小，維護(hù)方便，更可省電30--50%；

四、主要鍛造爐規(guī)格及加熱能力：

銅棒鍛造爐的優(yōu)點(diǎn)：

銅棒鍛造爐操作簡(jiǎn)單，普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5％，煤氣爐加熱的氧化燒損為2％，燃煤爐達(dá)到3％，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95％以上。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5％～ 54.3％，比煤氣加熱節(jié)能5％～40％。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5％，提高生產(chǎn) 率10％～30％，延長(zhǎng)模具壽命10％～15％。

2、環(huán)保：提高工人勞動(dòng)環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

中頻爐與煤爐相比，，工人不會(huì)再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中Zui節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。

3、溫控精度高：感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

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