產(chǎn)品介紹
　　煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料比表面積越大、傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后相向流動形成熱交換Zui大比表面達到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。

工作原理

  煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風口排出。
性能特點
　　連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
　　瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
　　燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
　　配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進行尾氣處理和利用
　　煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃
　　煅燒物料粒度＜60目。
　　燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
　　燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。
粉狀顆粒狀物料分解
 
　　基本配置
　　通常產(chǎn)用引風裝置系統(tǒng)處于微負壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進行空氣凈化和產(chǎn)品回收。
 
　　煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
　　為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。
　　特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)工藝要求。
 
 
煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
　　廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、五氧化二釩、硫酸錳、純堿等
建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
?我公司可提供不同規(guī)格爐型、設(shè)計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進行專用配套設(shè)計。
?提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。
技術(shù)規(guī)格

參數(shù)\\單位\\型號

skds30

skds50

skds80

skds100

skds140

skds180

skds250

skds350

skds450

熱氣體
流量

m3/h

1200-
1500

3500-
4200

9000-
11000

14000-
17000

14000-
33000

50000-
70000

85000-
140000

95000-
270000

280000-
450000

煅燒爐
外形
尺寸

直徑

m

1.3

1.6

2.4

2.6

3.0

3.4

4.0

5.0

6.2

高度

m

5-7

5-7

5-7

8-10

10-15

10-15

15-20

15-20

20-25

熱源強度

kcal/h

15-
20(104)

40-
50(104)

100-
130(104)

170-
200(104)

300-
400(104)

300-
400(104)

1000-
1600(104)

1200-
3000(104)

3200-
5000(104)

系統(tǒng)占
地面積

m2
(lxw)

8×8

10×10

12×12

15×15

16×16

20×20

25×25

25×25

30×30

　　說明：
1、依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機型和配套系統(tǒng)。
2、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850℃時給出，溫度變化時，可相應(yīng)換

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