是pvd離子鍍真空鍍膜設(shè)備的專業(yè)制造商。

主要產(chǎn)品包括：①真空鍍膜機、②離子鍍膜機、③蒸發(fā)鍍膜機④真空內(nèi)層鍍膜機（內(nèi)鍍機）⑤多?。娀。╇x子鍍膜機、⑥中頻磁控濺射鍍膜設(shè)備、⑦直流（ip）磁控濺射鍍膜設(shè)備、⑧太陽能集熱管鍍膜設(shè)備、⑨汽車輪轂及配件鍍膜設(shè)備、⑩不銹鋼鍍膜機、

11.各類模具鍍膜機（支持大多數(shù)材料的模具）、

12.防紫外線涂層設(shè)備（被鍍膜產(chǎn)品可防紫外線）、

13.環(huán)保不粘鍋涂層機（免去化學(xué)鍍膜的危害）

公司免費提供配套的工藝技術(shù)：

1、tin鈦金裝飾、工具鍍膜

2、tic槍黑色~黑色裝飾、工具鍍膜

3、zrn黃銅色（太空拋光銅）

4、ticn玫瑰金色~咖啡色

5、tio寶石蘭色~彩虹色

6、tin+nin+au納米復(fù)合疊層膜

產(chǎn)品技術(shù)特點：

1、真空腔室的模塊化設(shè)計和加工。通過此項技術(shù)提高了腔室設(shè)計和加工效率，提高了重大部件的加工質(zhì)量和互換性，縮短了整條線的交貨周期。

2、使用高性能旋轉(zhuǎn)陰極和中頻電源，Zui大蒸發(fā)電流達到400a，大大提高生產(chǎn)效率及膜層性能；

3、通過輔助5段供氣，提高真空環(huán)境工藝氣體分布均勻性，提高膜層質(zhì)量；

4、安裝整體式模塊化陰極屏蔽擋板，大大減少維修時間，降低維修成本。

5、陰極采用隔離冷卻裝置，改變以往陰極磁鋼因工作在循環(huán)水中不斷吸附雜質(zhì)而影響磁場強度和壽命。新方法使磁鋼工作在真空環(huán)境，大大提高了陰極穩(wěn)定性和壽命。

6、采用自主研發(fā)的傾斜式磁鋼矩陣排列，擴大了陰極靶材表面氣隙場范圍，增大了靶材被刻蝕濺射的面積，提高靶材的利用率和均勻性。表面氣隙場水平分量均勻性在±2%以內(nèi)。

7、使用自主研發(fā)的三維空間磁場測量分析系統(tǒng)，系統(tǒng)用于測量磁鋼陣列的空間氣隙場分布及磁鋼安裝、調(diào)整，為陰極研發(fā)提供有效的技術(shù)手段。

8、觸摸屏+plc，可以實現(xiàn)電腦全自動控制，自動手動隨時切換。

9、同時配備先進的圓柱磁控濺射裝置和高效的電阻加熱蒸發(fā)裝置，將磁控濺射技術(shù)和加熱蒸發(fā)技術(shù)的有效結(jié)合，使設(shè)備的適用范圍更廣，可得到多種不同性能的膜層；

10、獨特的雙門（室）結(jié)構(gòu)，使工件及鍍料的裝卸與鍍膜可同時進行，大大提高工作效率。

設(shè)備和工藝應(yīng)用范圍：

1．建筑五金：衛(wèi)浴五金（如水龍頭）．門鎖．門拉手．衛(wèi)浴、門鎖、五金合葉、家具等

2．制表業(yè)：可用于表殼．表帶的鍍膜、水晶制品

3．其它小五金：皮革五金．不銹鋼餐具．眼鏡框、刀具、模具等．

4．大型工件：汽車輪轂、不銹鋼板．招牌．雕塑等

5、不銹鋼管和板（各種類型表面）

6、家具、燈具、賓館用具

7、鎖具、拉手、衛(wèi)浴五金、高爾夫球頭、不銹鋼餐具、器血等五金制品鍍超硬裝飾膜。

8、手表、表帶、眼鏡、首飾等裝飾品鍍超耐磨裝飾（金銀）納米膜和納米膜和納米疊層膜。

售后服務(wù)：

1、在正常使用設(shè)備的情況下，機械類設(shè)備保修一年，電氣類儀器保修半年。

2、設(shè)備制造完畢后，我公司派技術(shù)人員到貴公司進行安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)。

3、我公司可派技術(shù)人員簽約長期合同為客戶工作。

技術(shù)解析：

1，立式機磁控濺射法：

a，技術(shù)分析：

眾所周知，磁控機的鍍膜效果受靶材磁場均勻性，氬氣在真空室的分布均勻性以及真空室內(nèi)真空度的均勻程度等難以解決的問題的困擾，而這些問題依然是全世界都存在的技術(shù)瓶頸。還有鍍膜時電壓的穩(wěn)定性，起弧和降壓電流不穩(wěn)定性等等問題。越是大的機型，這些問題越是明顯，造成所制造的產(chǎn)品上中下部位甚至是同位置的產(chǎn)品膜厚和顏色相差懸殊，小型的設(shè)備相對好一些。但是，從生產(chǎn)成本和效率的角度來看，間歇式大型機有產(chǎn)量但沒有質(zhì)量保障，小型機質(zhì)量較好但數(shù)量過低。因此，兩種機型都不理想。

b，解決方案：

用磁控機鍍銀白色金屬不導(dǎo)電膜，既要產(chǎn)量，又要質(zhì)量，唯一的辦法是采用小型連續(xù)式磁控濺射生產(chǎn)線。這種機型，既能相對解決大小型間歇式機型品質(zhì)與數(shù)量的矛盾，又能避開間歇式機型每次鍍膜都得起弧和降壓所帶來的影響。整體上來講，這是現(xiàn)目前Zui理想的磁控鍍銀白色金屬不導(dǎo)電膜的方式，缺點是設(shè)備投資較高。

這種設(shè)備，目前富森鈦金設(shè)備可以做到Zui優(yōu)。

2，立式蒸發(fā)鍍膜法：

a，技術(shù)分析：

影響蒸發(fā)鍍膜的效果幾大要素主要為：真空度，真空室空間大小。鍍膜材料的品質(zhì)和份量，蒸發(fā)源的選擇，產(chǎn)品與蒸發(fā)源的距離，蒸發(fā)源相互之間間距，蒸發(fā)電流大小和分布，蒸發(fā)時間，機器公自轉(zhuǎn)速度等等蒸發(fā)源與蒸發(fā)源之間的間距，蒸發(fā)電流的大小和分布，蒸發(fā)時間，機器公自轉(zhuǎn)速度等等。對于立式機，其中，真空度，真空室空間大小。鍍膜材的品質(zhì)和數(shù)量，蒸發(fā)源的選擇，產(chǎn)品與蒸發(fā)源的距離，蒸發(fā)電流大小和分布，蒸發(fā)時間，機器公自轉(zhuǎn)速度等等因素的可控性較高，在技術(shù)上對鍍膜效果影響不大。但由于蒸發(fā)源需要水平裝置，因此蒸發(fā)源之間的間距會較大，而這直接關(guān)系到上中下部位的產(chǎn)品甚至單個產(chǎn)品的不同位置和蒸發(fā)源之間的距離，也就直接影響到它們的厚度，造成單次出爐的產(chǎn)品顏色和導(dǎo)電性不均勻。

b，解決方案：

裝置鎢絲采用十字交叉并多層次高低交錯，適當加裝一些鎢絲，盡可能的使蒸發(fā)源照射范圍呈360度并層次分化距離較小。

3，臥式蒸發(fā)鍍膜法：

a，技術(shù)分析：

結(jié)合上面對蒸發(fā)鍍膜法的分析，由于臥式機型本身就可以使水平裝置的蒸發(fā)源之間零間距，相對立式機，能夠叫好的解決上中下部位的產(chǎn)品甚至單個產(chǎn)品的不同位置和蒸發(fā)源之間的距離，也就是說可以得到較為理想的均勻膜層。唯一不足的地方就是對裝掛方式的要求較高。

b，解決方案：根據(jù)uv涂裝設(shè)備的產(chǎn)品裝掛方式，結(jié)合臥式機所需的方式，找出雙方面都理想的裝掛方式。

薄膜披覆幾項特點：

（1）金屬、合金或絕緣物均可做成薄膜材料。

（2）再適當?shù)脑O(shè)定條件下可將多元復(fù)雜的靶材制作出同一組成的薄膜。

（3）利用放電氣氛中加入氧或其它的活性氣體，可以制作靶材物質(zhì)與氣體分子的混合物或化合物。

（4）靶材輸入電流及濺射時間可以控制，容易得到高精度的膜厚。

（5）較其它制程利于生產(chǎn)大面積的均一薄膜。

（6）濺射粒子幾不受重力影響，靶材與基板位置可自由安排。

（7）基板與膜的附著強度是一般蒸鍍膜的10倍以上，且由于濺射粒子帶有高能量，在成膜面會繼續(xù)表面擴散而得到，硬且致密的薄膜，同時此高能量使基板只要較低的溫度即可得到結(jié)晶膜。

（8）薄膜形成初期成核密度高，可生產(chǎn)10nm以下的極薄連續(xù)膜。

（9）靶材的壽命長，可長時間自動化連續(xù)生產(chǎn)。

（10）靶材可制作成各種形狀，配合機臺的特殊設(shè)計做更好的控制及Zui有效率的生產(chǎn)。

多弧離子鍍膜技術(shù)的應(yīng)用范圍：

主要分為工具鍍和裝飾鍍兩大領(lǐng)域，前者有增壽作用，后者有表面裝飾作用。

工具鍍：以高速鋼和硬質(zhì)合金制成的切削刀具經(jīng)鍍膜后可提高工具表面硬度和自潤滑性，減少粘刀現(xiàn)象，大幅度提高工具壽命，從而降低加工成本。模具經(jīng)鍍膜后也有提高壽命的效果。

裝飾鍍：硬刀具、模具鍍膜－富森鈦金將等離子體電鍍技術(shù)和膜層與各種應(yīng)用條件的刀具、模具的要求組合起來。探索了各種工作的表面狀態(tài)、前處理和鍍膜工藝對膜層的結(jié)合強度、致密度、耐磨性和使用壽命的影響。使特種超硬膜的使用性能更加完善。

成功實例：

富森鈦金已經(jīng)成功地為客戶提供了插齒刀、滾齒刀、波紋立銑刀、絲錐、麻花鉆、鎢鋼切削工具、硬質(zhì)合金刀片涂層，也成功地為模具，如塑料模具、鏈條沖釘、標準件精沖和拉伸模具提供了超硬耐磨涂層。壽命提高3～6倍。并成功地用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。一把白鋼刀原價不到20元，經(jīng)過硬質(zhì)涂層后遠銷海內(nèi)外，售價超過100美元；一個白鋼模具只能沖壓50次，經(jīng)過涂層后沖壓了800余次，產(chǎn)生了巨大的附加價值。

模具鍍鈦加工涂層特性