1．熱軋來(lái)料因素如熱軋方鋼,熱軋扁鋼 冷軋生產(chǎn)中離不開(kāi)乳化液。如果鋼板表面粗糙度大，在表面張力作用下，易使乳化液流動(dòng)方向改變，形成縱向條狀分布；乳化液不均，會(huì)引起鋼板橫向軋制壓力不均，乳化液厚的區(qū)域會(huì)導(dǎo)致軋制力減小，軋輥對(duì)鋼板的轉(zhuǎn)印效果??；而乳化液薄的區(qū)域轉(zhuǎn)印效果明顯，當(dāng)鋼板表面粗糙度大，在此區(qū)域軋制時(shí)會(huì)留下乳化液痕跡，形成鋼板表面“色差”即縱向條紋。 

2．軋輥因素 由于冷軋末機(jī)架主要進(jìn)行平整，因此上游機(jī)架冷軋軋輥表面粗糙度對(duì)縱向條紋缺陷的影響因素較大；此外，軋輥的強(qiáng)度. 方鋼也有影響。軋輥強(qiáng)度高，轉(zhuǎn)印效果強(qiáng)；而帶鋼強(qiáng)度高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)輥印效果差，這樣隨著軋制公里數(shù)的增加，軋輥表面粗糙度的衰減不均勻增大，會(huì)加大縱向條紋的發(fā)生幾率。 

3．軋制制度 冷軋生產(chǎn)中軋制速度高，會(huì)幫助軋輥?zhàn)ト∪榛阂越⒂湍ず穸?，但過(guò)快的軋制速度會(huì)造成乳化液在輥面的分布不均勻，使變形區(qū)的油膜厚度不一致，容易形成縱向條紋。 

4．平整工藝 平整工序是改善帶鋼平直度、提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的Zui后一道工序，平整工序?qū)т摫砻娴腪ui終粗糙度影響也非常大。數(shù)據(jù)表明：當(dāng)平整輥表面粗糙度ra為0.80-1.20μm,rpc為130-170個(gè)/cm時(shí)，可以通過(guò)減輕或消除冷軋過(guò)程. 扁鋼中產(chǎn)生的縱向條紋缺陷。 綜上，生產(chǎn)超低碳鋼冷軋板時(shí)，應(yīng)注意熱軋來(lái)料粗糙度、冷軋輥粗糙度、軋制速度及合適的平整工藝，以避免縱向條紋缺陷缺陷發(fā)生。

5．熱軋方鋼與半圓鋼的區(qū)別  熱軋扁鋼、大扁鋼、圓鋼、半圓鋼、角鋼、鐵藝鋼和異型鋼等熱軋金屬制品專(zhuān)業(yè)廠家。熱軋方鋼是指方鋼經(jīng)軋制或加工成方形截面的鋼材，方鋼可分為熱軋和冷軋兩種；熱軋方鋼邊長(zhǎng)5-250mm，廣泛用于船舶制造;