bsn-800(高整平)酸性光亮鍍銅添加劑

特點：

1、800酸銅添加劑針對塡平效果。

2、鍍液容易控制,鍍層不容易產(chǎn)生針孔、麻點;內(nèi)應力低,沉積速度特別快。

3、鍍液極其穩(wěn)定，電鍍表層光澤度強，不起霧。

4、雜質(zhì)容忍度極高，鍍液壽命特長。

5、低區(qū)填平度延展性強，且厚度均勻，適合汽車行業(yè)（如鋁輪圈）塑料電鍍和常規(guī)五金工藝效果特佳。

鍍液組成及操作條件：

配制鍍液：

1．注入適量的水于代用缸（或備用槽中），加熱至40-50℃。所用的水的氯離子含量應低于70ppm。

2．加入所需的硫酸銅，攪拌直至完全溶解。

3．加入2-5克/升活性碳粉，攪拌Zui少一小時。

4．用過濾泵。把溶液濾入清潔的電鍍槽內(nèi)，加水至接近水位。

5．慢慢加入所需的純硫酸，此時會產(chǎn)生大量熱能，故需強力攪拌，慢慢添加，保持溫度不超過60℃（注意：添加硫酸時，需要特別小心，應穿上保護衣物，及戴上手套、眼罩，以確保安全）。

6．把鍍液冷卻到25℃。

7．分析鍍液中氯離子含量，如不足應加入適量的鹽酸，使氯離子含量達至標準。

8．按操作說明加入適量的bsn-800添加劑并攪拌均勻，在正常操作條件下,把鍍液弱電解3-5小時，便可正式生產(chǎn)。

原料的功用：

硫酸銅硫酸銅提供銅離子，以使在工件表面上還原成銅鍍層。鍍液中銅含量過低，容易在高電位區(qū)造成燒焦現(xiàn)象。相反，銅含量過高時，硫酸銅有可能結(jié)晶析出，引致陽極化。

硫酸能提高鍍液的導電性能。硫酸含量不足時，鍍槽電壓升高，鍍層較易燒焦。硫酸太多時，陽極可能會被鈍化。

氯離子以鹽酸或氯化鈉的形式加入。氯離子作為催化劑，幫助添加劑鍍出平滑、光亮、細致的鍍層。如氯離子含量過低，鍍層容易在高、中電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋，及在低電位區(qū)有霧狀鍍層。如氯離子含量過高時，鍍層的光亮度及填平度會被削弱，而陽極表面就會生成氯化銅，形成一層灰白色薄膜，導致陽極鈍化。

開缸劑bsn-800mu開缸劑不足時，會令鍍層的高、中電位區(qū)出現(xiàn)凹凸起伏的條紋。開缸劑過多時，對鍍層無明顯影響。

填平劑bsn-800absn-800a含量過低時，整個電流密度區(qū)的填平度會下降；過多時，低電流密度區(qū)沒有填平，與其它位置的鍍層有明顯分界，但仍光亮。

光亮劑bsn-800bbsn-800b含量不足時，鍍層極易燒焦；過多時，會引致低電位亮度差，分散力減弱。

光劑消耗量：