采用高速鋼和鎢鋼為軋輥，產(chǎn)出的扁絲精度高，質(zhì)量好，壓扁Zui高可達0.05mm，保證了軋輥的耐磨及熱脹的參數(shù)，

大大提高了產(chǎn)品的表面光潔度和直線度，變頻電機保證了粗絲和細絲的軋扁速度，也大大降低了成本，是紙箱生產(chǎn)廠、五金、合金廠家的理想選擇。

概 述

本扁絲機系采用金屬線材冷軋成型工藝生產(chǎn)扁絲的專用機械，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、能耗低，效率高操作方便等特點。

并且采用了電子計數(shù)裝置，使成品計重更加準確，軋輥采用硬質(zhì)合金，大大提高了光潔度及耐磨性，并且無需冷卻，非特殊材質(zhì)無需潤滑。

本機還采用變頻調(diào)速電機使得操作更加人性化，節(jié)能效果明顯。使用前請詳細閱讀本說明書。

扁絲機器參數(shù)：

電機功率：3.0kw變頻電機

產(chǎn)量：直徑1.45mm 每小時150kg

Zui高線速：3.6米/秒

軋絲Zui大直徑：160mm

外形尺寸：2000*800*1200mm

機器重量：500kg

使用前的準備工作

先把扁絲機擺放平穩(wěn)，不可傾斜。

打開電控箱箱門，把380v電源接到Zui左端的三個接線柱上，導線截面≧4mm2，電源容量要求大于3.0kw三相，接好后合閘送電。

打開電控箱內(nèi)的總電源開關(guān)，此時電源指示燈亮起，先把計數(shù)器上設置成Zui大數(shù)值并按面板清零按鈕計數(shù)器上的復位按鈕確認，把光桿排線器上的離合扳手扳至分離位置，

然后按下扁絲機綠色啟動按鈕不放，此時機器為點動運行，為操作方便，本機裝有前后兩組操作方法相同的按鈕，觀察軋輥轉(zhuǎn)動方向是否正確，

如不正確需將電機線任意兩根對調(diào)（機器出廠前已調(diào)整好，一般不用調(diào)整）然后按黑色運行按鈕機械開始連續(xù)運轉(zhuǎn)，10分鐘后按紅色停止按鈕或面板上的急停按鈕停車，

檢查各部分緊固及潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

把線材原料從進絲架依次穿入直至兩輥中間，點動運轉(zhuǎn)，扁絲將從出線端伸出待到足夠的長度后，松開按鈕，測量扁絲是否符合要求，調(diào)節(jié)絲桿手輪重新再試。

然后將扁絲依次繞過盤縣輪后繞在收線盤上并使其繃緊，注意不要讓扁絲上下面反轉(zhuǎn)，以免影響扁絲機排線效果，把排線離合扳手扳至閉合位置。再次開點動觀察排線情況，

反復調(diào)整排線器上的擺幅擋板及螺距調(diào)節(jié)裝置，使其排線效果達到合格要求即停車，把試驗廢絲卸下，重新裝好收線盤并鎖好收線盤卡套。

      先把排線器離合扳至分離位置，移動排線輪至收線盤的卸線方向一側(cè)并把離合扳至閉合位置，然后把扁絲頭部按技術(shù)要求固定在收線盤的卸線，

并使扁絲繃緊設定好所需數(shù)值并按“復位”按鈕確認，直接按“運行”按鈕啟動機器即進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

扁絲機生產(chǎn)過程中及時排除進線端放線盤的亂絲現(xiàn)象防止卡斷。

卸線：機器繞制滿盤后會自動停車，用試車的廢絲或其他符合要求的絲捆扎牢固后卸下即可。

   扁絲機使用 注意事項

1.使用中請注意機器的日常維護。保養(yǎng)及檢查工作，以延長使用壽命。

2.計數(shù)數(shù)值重新設定后需按“復位”鍵或外部“清零”按鈕確認，否則設定值無效，并且每次繞制前必須手動清零。使用中如遇緊急情況可按面板“急停”按鈕停車，

計數(shù)滿設定值或“急?！卑粹o松開前“點動”和“運行”按鈕均無效。

3.開始繞制時要把排線器移到線頭固定的一側(cè)（是外側(cè)）再閉合離合，否則第一層排線不整齊會直接影響整盤產(chǎn)品的排線效果，造成不必要的廢品。

4.扁絲機軋輥使用過程中無需冷卻潤滑，如確需潤滑，則開始工作時就要使用潤滑液，以免硬質(zhì)合金軋輥受熱后驟冷造成崩裂而報廢。

5.長時間停車要關(guān)閉電源，把軋輥提起或?qū)⒔z全部碾出，以免因長時間單向受力而造成工作面偏心影響軋制均勻度。