產(chǎn)品組裝來源
18世紀末期,產(chǎn)品批量增大,電子組裝價格,加工質量提高,電子組裝公司,于是出現(xiàn)了互換性裝配。例如1789年,美國E.惠特尼制造1萬支具有可以互換零件的,依靠專門工夾具使不熟練的孩童也能從事裝配工作,電子組裝報價,工時大為縮短。19世紀初至中葉,互換性裝配逐步推廣到時鐘、紡織機械和縫紉機等產(chǎn)品。在互換性裝配發(fā)展的同時,還發(fā)展了裝配流水作業(yè),至20世紀初出現(xiàn)了較完善的汽車裝配線。以后,進一步發(fā)展了自動化裝配(見機械裝配自動化)。
制定裝配工藝過程的基本原則
1、 保證產(chǎn)品的裝配質量,以延長產(chǎn)品的使用壽命;
2、 合理安排裝配順序和工序,電子組裝,盡量減少鉗工手工勞動量,縮短裝配周期,提高裝配效率;
3、 盡量減少裝配占地面積;
4、 盡量減少裝配工作的成本。
調節(jié)調整件相對位置的方法有可動調整法、固定調整法和誤差抵消調整法等三種組成環(huán)均可以加工經(jīng)濟精度制造,但卻可獲得較高的裝配精度;裝配效率比修配裝配法高。不足之之處是要另外增加一套調整裝置。
產(chǎn)品組裝的方法
修配法:裝配中應用銼、磨和刮削等工藝方法改變個別零件的尺寸、形狀和位置,使配合達到規(guī)定的精度,裝配效率低,適用于單件小批生產(chǎn),在大型、重型和精密機械裝配中應用較多。修配法依靠手工操作,要求裝配工人具有較高的技術水平和熟練程度。
調整法:裝配中調整個別零件的位置或加入補償件,以達到裝配精度。常用的調整件有螺紋件、斜面件和偏心件等;補償件有墊片和定位圈等。這種方法適用于單件和中小批生產(chǎn)的結構較復雜的產(chǎn)品,成批生產(chǎn)中也少量應用。
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