公司業(yè)務范圍：不銹鋼光亮處理、退火、退磁、固溶、氧化發(fā)黑、精密鏡頭不銹鋼、銅遮光片圈制造、特殊工藝光學消光著色、qpq處理、精密五金件、模具復合硬化、不變形處理、五金部件、緊固件淬火、滲碳、回火、硬化、氧化、氮化、碳氮共滲、真空、高頻熱處理、不銹鋼、銅、鋼鐵特殊發(fā)黑處理。
1、不銹鋼銅氧化發(fā)黑符合國家標準sgs。符合標準mil-c-13924標準。用于醫(yī)療、精密機械、電子、運動等領域。
2、五金復合硬化處理用于高精密、易變形五金、電子元件、模具、可控變形量4um以內。屬不變形硬化防腐處理。
3、數(shù)碼相機、手機、車載、監(jiān)控精密鏡頭用不銹鋼、銅遮光圈片制造、出售、采取日本高科技技術開發(fā)制造、采用超薄不銹鋼、銅處理制造、經(jīng)過特殊光學消光染色處理，導電好、不透光、雙面磨砂、機械性好、熱穩(wěn)定強、耐高溫，是高清晰鏡頭遮光產(chǎn)品、是現(xiàn)用pe制品理想換代產(chǎn)品。公司業(yè)務范圍：不銹鋼退火、退磁、回火、固溶、光亮、不銹鋼、銅、不銹鐵、各種型號鋼、鐵特殊氧化、發(fā)黑，數(shù)碼相機、手機、車載、監(jiān)控鏡頭不銹鋼、銅遮光片制造、特殊工藝消光染色處理、qpq處理，精密五金、模具復合硬化不變形熱處理（可控變形量4um以內）、五金件、緊固件淬火、滲碳、回火、發(fā)黑、高頻、真空淬火，碳氮共滲。

1、不銹鋼銅氧化發(fā)黑符合國標：sgs，美國軍標mil-c-13924標準，外觀和耐蝕性,符合國家標準：gb/t15519-2002,兵器工業(yè)標準：wj535-82,德國標準：din50938。耐磨性：優(yōu)于q/ojs0001-1995標準。產(chǎn)品用于醫(yī)療器械、機械關鍵部件、機械、運動器材。

2、復合硬化處理主要用于精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。

3、數(shù)碼相機、手機、車載監(jiān)控鏡頭等用不銹鋼、銅遮光片、產(chǎn)品外形尺寸公差正負0.005mm、同心度正負0.01mm以內、采取日本高科技技術開發(fā)制造、采用超薄不銹鋼、銅材制造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學染色消光處理、導電好、不透光、雙面磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩(wěn)定性好、耐高溫。不銹鋼、銅鏡頭遮光圈片主要用在300萬像素以上的精密鏡頭，是今后高清鏡頭的必須品，是pe制品的理想升級換代產(chǎn)品。

4、以上業(yè)務均能根據(jù)客戶要求進行加工處理、交期短、客戶可快遞、物流物品，近者可送取，可免費打樣。

工藝介紹

工藝簡介

“qpq”是英文“quench—uench”的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復合處理以后，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然后再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作qpq鹽浴復合處理技術。qpq鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發(fā)生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現(xiàn)了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。

qpq鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國公司發(fā)明，經(jīng)過幾十年的不斷地發(fā)展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，qpq鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產(chǎn)品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。

技術特點：

1、良好的耐磨性

qpq工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應，可以在金屬表面形成一層品質優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：

(1)碳鋼、低合金鋼

代表鋼號：20、45、tio、20cr、40cr等。滲層表面硬度：500—700hv

(2)合金鋼

代表鋼號：3crw8v、crl2mov、38crmoal、1crl3—4cr13等。滲層表面硬度：850—1000hv

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

代表鋼號：淬火的wl8cr4v、w6mo5cr4v2及1crl8ni9ti等滲層表面硬度：1000—1250hv

(4)鑄鐵

滲層表面硬度：>500hv

下圖是40cr材料的工件經(jīng)過不同處理方式后所做的滑動磨損試驗數(shù)據(jù)，以qpq的磨損值0.22mg為基準，qpq工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性

下圖為45#鋼經(jīng)過qpq鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1cr18ni9ti不銹鋼以及1cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經(jīng)過qpq處理耐腐蝕性是1cr18ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過qpq工藝處理后，中性鹽霧測試能達到100-300小時。

3、良好的耐疲勞性

經(jīng)過qpq鹽浴復合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經(jīng)過試驗證明可提高抗疲勞強度左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

4、極小的變形

qpq鹽浴復合處理技術由于工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發(fā)生組織轉變，因此，與產(chǎn)生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時由于在570—580℃氮化以后，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產(chǎn)生的熱應力，因此qpq鹽浴復合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形Zui小的硬化技術，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保

發(fā)明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環(huán)保大獎。在國內，qpq處理工藝過程經(jīng)有關檢測鑒定，并經(jīng)全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

6、可替代多道工序，降低時間成本

金屬材料經(jīng)過qpq鹽浴復合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。

應用范圍

1、Zui適用的材料：

各種結構鋼：鈍鐵、q235、20、20cr、20crmnti、20crnimo、35crmo、42crmo、45、40cr、50crv、65mn、38crmoal。

各種工具鋼：t7~t12、5crmnmo、5crnimo、3cr2w8v、gcri5、hi3(0．35%c、1．5%mo、5%cr、1%si、1%v）、cr12mov、各種高速鋼。

各種不銹鋼：0crl3 ～4crl3、201、301、304、316、1cr18ni9ti、0crl8nil2moti、4cr9si2、5cr21mn9ni4n。

各種鑄鐵：灰口鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨合金鑄鐵。

各種鐵基粉末冶金件

2、應用的行業(yè)：

汽車、摩托車、機車、內燃機、紡織機械、工程機械、輕工機械、泵閥設備、液壓機械、印刷包裝機械、化工機械、電動工具、農業(yè)機械、機床、工具和模具等、高低壓電器開關等上的要求耐磨、耐蝕、耐疲勞、抗咬合等零件。

3、典型應用：

發(fā)動機氣門、曲軸、缸套、齒輪、凸輪、軸承、主軸、滑塊、轉向臂、汽車雨刮器球頭轉軸、導軌、液壓缸、萬向節(jié)、連接銷、各種模具、活塞、螺紋螺絲、螺栓螺母、泵體、高速鋼鉆頭、槍管、各種刀具、法蘭、鍵銷、墊片、殼體等等。