熱解爐是危險廢物在控氧條件下的熱解區(qū)，廢物由燃燒器點火開始燃燒，補風(fēng)系統(tǒng)供給的空氣分布在爐的下部，且風(fēng)量只有廢物燃燒所需化學(xué)需氧量的<span lang=en-us>20%-40%</span>，從而使得只有位于爐下部的廢物完全燃燒，其燃燒釋放的熱能向上傳遞給上一層廢物，上層廢物吸收熱量首先被烘干，進(jìn)而熱解，再到炭化，直到Zui終不再吸收熱量后，熱量再向更高層傳遞，由此廢物逐漸在爐內(nèi)自下而上形成燃燼層、燃燒層、碳化層、熱解層和烘干層，各種化合物的長分子鏈逐步被斷裂成短分子鏈，變成可燃?xì)怏w。由于沒有足夠的氧讓這些氣體進(jìn)一步氧化，因此這些氣體將進(jìn)入二燃室進(jìn)一步燃燒。殘留下來的可燃性固定碳由于在爐內(nèi)長時間停留逐步轉(zhuǎn)化成二氧化碳而廢物在缺氧條件下燃燒、熱解，大大的擬制了氮氧化物的生成，大部分氮在熱解過程中生成氮氣，而非氮氧化物。廢物只有在熱解爐內(nèi)的燃燼層大約有一半是生成氮氧化物（因為有機物中的氮有：具有還原性的nh2基團(tuán)、具有氧化性的no2基團(tuán)和與碳形成雜鏈或雜環(huán)的中性氮三種存在形式，而只有no2基團(tuán)在熱解氧化過程中是生成氮氧化物）。
，可知廢物中的氮只有大約四分之一是生成氮氧化物，其他的將生成氮氣。各主要層分布如圖示：
熱解爐特點：
對廢物外形大小適應(yīng)性廣，特別是對大件廢物更具有突出優(yōu)勢；
廢物在爐內(nèi)靜態(tài)氣化、焚燒，粉塵產(chǎn)生量小，大大減輕后續(xù)尾氣凈化工段的負(fù)荷
醫(yī)療廢物采用一次裝料，大大降低了廢物與操作人員的接觸機會，保證了員工的身體安全，同時大大減輕了操作勞動強度
自動化程度高：自動調(diào)節(jié)空氣量，根據(jù)二燃室出口煙氣溫度自動調(diào)節(jié)燃燒器燃燒狀態(tài)，達(dá)到設(shè)定狀態(tài)啟動自動停爐程序；
造價較低，建設(shè)期短，操作方便，廠區(qū)占地面積較?。?br>垃圾熱值在3000kcal以上時，燃燒不需額外增加燃料，二次室出口中心溫度可達(dá)到1150度
適用范圍：
醫(yī)療垃圾、臨床感染廢物等；
工業(yè)危險廢物處理中心（化工廢渣、油泥、焦油）；
航空垃圾、塑料、廢渣、有機化合物。