3.11  輸送鏈安裝

3.11.1在尾部放一臺(tái) 5 t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，準(zhǔn)備一條長(zhǎng)約 100m，直徑為?15的鋼絲繩；將鋼絲繩繞過(guò)頭部的驅(qū)動(dòng)輥筒，與尾部的卷?yè)P(yáng)機(jī)連接，鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。

3.11.2輸送鏈約為 4m一段，每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開(kāi)始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引移動(dòng)約 4m后停止，連接下一段輸送鏈。

3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲采用弧焊焊接。

3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條，用螺釘固定，并將螺釘與鋼條點(diǎn)焊。

3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動(dòng)輥筒時(shí)，繞過(guò)驅(qū)動(dòng)輥筒返回，將輸送鏈放到托輪上，再啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。

3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶，檢查各段連接處的焊接情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)焊 。

3.12  清掃鏈安裝

3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成，鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板；刮板與開(kāi)口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。

3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)牽引，當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動(dòng)鏈輪后，回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi)，不允許落在槽外。

1.    設(shè)備的調(diào)試

mm）初始值

（左/右）         正常值

（左/右）         電壓（V）正常        電流（A）正常         溫度

（℃）電動(dòng)機(jī)         減速機(jī)        滾筒軸承

（前/后）         托輥、托輪軸承        油泵         轉(zhuǎn)速

（rpm）機(jī)頭         機(jī)尾        帶速

（rpm）數(shù)據(jù)         均值        網(wǎng)帶

跑偏頭部         尾部        側(cè)限

位輪左側(cè)         右側(cè)        驅(qū)動(dòng)

性能驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

平穩(wěn)         噪 音        運(yùn)行現(xiàn)象記錄1、 鋼板螺釘連接是否可靠。

2、 鋼板重疊間隙是否合理、相對(duì)位置是否準(zhǔn)確、過(guò)滾筒時(shí)是否有應(yīng)力。

3、 檢查記錄限位輪摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)情況（轉(zhuǎn)的做標(biāo)記），干式排渣機(jī)，觀察是否有變化。操 作  員：              檢 驗(yàn) 員：              檢驗(yàn)日期：     年   月  日

表2.3-1                    鋼帶試車(chē)前準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)結(jié)果1檢查所有非本設(shè)備物品，如螺栓、工具、焊絲等不可遺留在現(xiàn)場(chǎng)2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤(rùn)滑脂和密封情況滿(mǎn)足運(yùn)行要求 3檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的牌號(hào)和油位4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否良好，是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活 5檢查張緊機(jī)構(gòu)導(dǎo)向板和尾部臺(tái)車(chē)是否處于自由狀態(tài)、移動(dòng)靈活6檢驗(yàn)鋼帶的直線度、平面度以及與側(cè)向?qū)л喌拈g隙 7檢查安全開(kāi)關(guān)和零速開(kāi)關(guān)是否完好。 8檢查過(guò)渡段輸送帶壓輪受力狀態(tài)是否良好9檢查減速機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確 10啟動(dòng)泵站，在4.0~6.5MPa范圍調(diào)整張緊壓力，使油缸張緊壓力值為5.5MPa。11在驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒上，標(biāo)記鋼帶兩側(cè)邊位置刻線，用于檢查跑偏情況 經(jīng)檢查合格，具備試運(yùn)條件。操 作 員：                 檢 驗(yàn) 員：                 檢驗(yàn)日期：  年  月   日

空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)（20Hz）   見(jiàn)表2.3-2

a) 操作液壓系統(tǒng)使張緊鋼帶，啟動(dòng)輸渣機(jī)，此時(shí)需記錄和采集以下數(shù)據(jù)：

確定鋼帶初始位置，記錄初始值；

測(cè)量鋼帶張緊后鋼帶機(jī)尾部臺(tái)車(chē)位移量；

記錄啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓；

b) 待系統(tǒng)穩(wěn)定后，以15min為間隔觀察并記錄（表2.3-2）以下數(shù)據(jù)的變化情況：

鋼帶張緊后臺(tái)車(chē)位移量；

電動(dòng)機(jī)的功率、電流、電壓；

溫升：每隔15min采集一次減速機(jī)、軸承座及室溫；

帶速：在尾部張緊段一次記錄20個(gè)承載板的走行時(shí)間，測(cè)量五次，取算術(shù)平均值。

表2.3-2           鋼帶空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)試驗(yàn)記錄表  （頻率  Hz、張緊壓力    MPa）         時(shí)間min

項(xiàng) 目00105120張緊壓力（MPa）        鋼帶位移

（

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