洗煤廠污水處理設(shè)備

一、煤礦污水處理設(shè)備工藝特點

(1)具有較高的生物濃度和較高的**負荷。曝氣生物濾池采用粗糙多孔的球狀濾料，為微生物提供了較佳的生長環(huán)境，易于掛膜及穩(wěn)定運行，可在濾料表面和濾料間保持較多的生物量，單位體積內(nèi)微生物量遠遠大于活性污泥法中的微生物量(可達10~15g/l)，高濃度的微生物量使得BAF的容積負荷增大，減少了池容積和占地面積，使基建費用大大降低。

(2)工藝簡單、出水水質(zhì)好。由于濾料的機械截留作用以及濾料表面的微生物和代謝中產(chǎn)生的粘性物質(zhì)形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不**過15mg/l。因進行周期性的反沖洗，生物膜得以有效較新，表現(xiàn)為生物膜較薄，活性較高。有時即使生物處理發(fā)生故障，在短期內(nèi)其物理作用機理仍可保證高質(zhì)量的出水。BAF的處理出水不但可以滿足排放標準，同時可用于回用。

(3)抗沖擊負荷能力強。由于整個濾池中分布著較高濃度的微生物，其對**負荷、水力負荷的變化不象傳統(tǒng)活性污泥那么敏感，同時無污泥膨脹問題。

(4)氧的傳輸效率高。曝氣生物濾池中氧的利用率可達20%-30%，曝氣量明顯**一般生物處理。其主要原因是：1因濾料粒徑小，氣泡在上

廢水處理工藝流程

根據(jù)研磨廢水進、出水水質(zhì)要求，工程主要去除COD、SS和硬度。為達到所述的處理要求，采用物理化學(xué)沉淀和過濾相結(jié)合的處理工藝?，F(xiàn)場試驗發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的化學(xué)混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大、反沖洗頻繁和運行能耗高的問題。經(jīng)過反復(fù)比選，工程選用帶有增強沉淀池的高效物化沉淀技術(shù)———高效沉淀池去除主要污染物，選用D型濾池進一步去除SS和**物，污泥由高效沉淀池排出后通過板框壓濾機進行脫水處理。

此玻璃研磨廢水采用調(diào)節(jié)池/高效沉淀池/D型濾池處理工藝，出水全部回用于車間前期清洗工序。降低了廠區(qū)廢水對環(huán)境的污染。較終達到了廢水排放標準，而且后期運行穩(wěn)定。