貴陽管板焊接工藝規(guī)程單位 鍋爐焊縫檢測
“WPQR”（焊接工藝評定記錄）是涉及焊接實踐的文件。
首先，我們考慮ISO 15607（金屬材料焊接程序的規(guī)范和鑒定 - 一般規(guī)則/注：ISO15607適用于手動，機械化和自動焊接。）的認證流程和概念，用于WPS的資格認定，很好地理解可以概述不同文件之間的關系及其目的。
焊接被認為是質(zhì)量體系標準術(shù)語中的一個特殊過程。質(zhì)量體系標準通常要求按照書面程序規(guī)范進行特殊處理。
需要焊接工藝規(guī)范，以便為焊接操作的規(guī)劃和焊接期間的質(zhì)量控制提供明確的基礎。焊接工藝規(guī)范（WPS）的準備為滿足適用要求提供了必要的基礎，但它本身并不能確保焊接滿足要求。一些偏差，特別是缺陷和變形，可以通過成品上的非破壞性方法進行評估，但是，當應用的NDE方法不能提供必要的測試結(jié)果來證明焊接符合所有驗收標準和工程要求。
然而，冶金偏差是一個特殊的問題，因為在目前的非破壞性技術(shù)水平上無法對機械性能進行無損評估，這導致在此之前建立了一套焊接程序鑒定規(guī)則。將規(guī)范發(fā)布到實際生產(chǎn)中。
根據(jù)ISO 15607，制造商應準備初步WPS（pWPS），并應使用以前生產(chǎn)的經(jīng)驗和焊接技術(shù)的一般資金來確保其適用于實際生產(chǎn)。
每個pWPS應作為建立WPQR的基礎，根據(jù)適用的代碼或規(guī)范的可接受方法進行限定。
如果鑒定涉及焊接試件，則試件應按照pWPS焊接。
根據(jù)ISO15607，WPQR應包括所有變量（必要的，補充的和非必要的），以及相應標準中給出的規(guī)定的資格范圍。在WPQR的基礎上，除非另有要求，否則生產(chǎn)焊接的WPS由制造商及其專家負責開發(fā)。
WPS是一套焊接說明。它有助于規(guī)劃和確保焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制以及產(chǎn)品的未來復制。焊接參數(shù)，如接頭設計，位置，母材，電氣特性，填充金屬，技術(shù)，，預熱和焊后熱處理都在WPS文件中詳述。
WPS進一步解釋了測試的規(guī)則和細節(jié)以及如何組裝部件。簡而言之，WPS就像是焊工一次又一次地生產(chǎn)相同質(zhì)量的焊接產(chǎn)品的藍圖。
產(chǎn)品認證記錄是另一種類型的文件，也涉及焊接。但是，與WPS不同，PQR文件的目的是作為關于適當焊接程序的標準要求的合規(guī)性清單或記錄。
WPQR表格涵蓋了WPS文件中的所有焊接參數(shù)。此外，它還包括一些觀察或其他有關焊接程序和特定測試的事項，如拉伸測試和導向彎曲測試。它還可以顯示目視檢查和角焊縫測試結(jié)果。
WPQR的另一個重要組成部分是披露相關信息，例如焊工的姓名和進行檢查的人的姓名，甚至是制造商或承包商確認的日期。
WPQR由合格或許可的個人準備并提交給相關人員。然后，檢查員將認可該公司及其產(chǎn)品到行業(yè)和市場。
WPQR被視為對WPS的補充，因為有時WPQR文檔用于制作WPS文檔。
，貴陽管板焊接工藝規(guī)程。
檢測標準：
1 金屬顯微組織檢驗方法 GB/T13298-2015 低倍金相
2 焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)、檢測等級和評定GB/T 11345-2013 無損檢驗
3 焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T2651-2008 橫向拉伸
4 金屬材料 維氏硬度試驗 GB/T4340.1-2009 硬度
5 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝評定試驗第1部分:鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO 全部參數(shù)
6 修改單2:金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定焊接工藝評定試驗 第1部分:鋼的弧焊和氣焊、鎳及鎳合金的弧焊 ISO/Amd2-2017 全部參數(shù)
7 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝試驗第12部分：點焊、縫焊和凸焊 ISO 全部參數(shù)
8 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗 GB/T 全部參數(shù)
9 金屬材料焊接工藝規(guī)程及評定 焊接工藝試驗第12部分：點焊、縫焊和凸焊 ISO 全部參數(shù)
，鍋爐焊縫檢測單位。
檢測標準：
1 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011（6.4.1.5） 拉伸試驗
2 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2014（8.3） 拉伸試驗
3 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012（4.2.5、4.2.11、4.3.1）拉伸試驗
4 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011（6.4.1.7） 沖擊試驗
5 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-2014（8.5） 沖擊試驗
6 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012（4.2.3、4.2.8、4.3.4）沖擊試驗
7 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011（6.4.1.6） 彎曲試驗
8 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2014（8.4） 彎曲試驗
9 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012（4.2.7、4.3.3） 彎曲試驗
10 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2014（8.7） 硬度試驗
11 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012（4.2.6、4.3.2）刻槽錘斷
12 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011（6.4.2） 金相宏觀檢驗
13 焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868-2014（8.6） 金相宏觀檢驗
14 石油天然氣金屬管道焊接工藝評定石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2012（4.2.9、4.3.5）金相宏觀檢驗
15 承壓設備焊接工藝評定NB/T47014-2011（5.1.2） 化學成分