一、 工藝參數(shù)：

1、 工作介質(zhì)：廢水，PH4~12，廢水中含酸或堿，酸以氫氟酸為主，在運行過程中會投加硫酸和燒堿。2、 工作溫度：常溫。3、 工作壓力：常壓

二、 設備槽壁結(jié)構(gòu)設計：

鑒于以上方槽的使用工作條件，我們采用整體玻璃鋼方槽成型方式制作，在其結(jié)構(gòu)上分為內(nèi)防腐層，加強層（加矩形鋼管加強筋）及外保護層三個層次，具體說明如下：

內(nèi)防腐蝕層：首先是99%防腐樹脂膠衣層，其中加入增韌劑；然后是浸潤防腐樹脂的聚酯表面氈，且鋪復多層。內(nèi)防腐樹脂采用上緯(上海)精細化工有限公司的SWANCOR901乙烯基酯樹脂。因為含有氫氟酸，為此防腐增強材料選用聚酯表面氈，其樹脂含量達90%以上。

加強層：基體材料選用南京金陵disiman樹脂有限公司的P65-901鄰苯型不飽和樹脂，增強材料選用無堿短切氈及無堿玻璃布，采用交替鋪層方式達到要求的厚度。無堿短切氈規(guī)格450g/m2，樹脂含量70～75%；無堿玻璃布規(guī)格380g/m2，樹脂含量50～55%。布氈交替成型玻璃鋼力學性能：拉伸強度：150Mpa；彎曲強度：230Mpa。計算槽體側(cè)板靜水壓，控制側(cè)板變形量小于1.3‰，按布氈交替玻璃鋼板彎曲強度230 Mpa，計算玻璃鋼板大支撐間距，按大支撐間距的80%考慮添加矩形鋼管加強筋；按矩形鋼管水平間距計算受力面積，以該板幅平均靜液壓計算矩形鋼管整體受力值，控制矩形鋼管變形量小于1‰。

外保護層：選用內(nèi)防腐型樹脂，即：Atlac430乙烯基酯樹脂，在其中加入抗老化劑和紫外線吸收劑，延長使用壽命。

三、 制作工藝：

1、 制作鋼制組合模具（陽模），內(nèi)部采用角鋼構(gòu)架，外表面覆蓋1mm鋼板，要求鋼板焊接，不得有錯臺現(xiàn)象，焊接再角鐵構(gòu)架一側(cè)，點焊。焊接完畢，用汽車泥子將鋼板對接縫摸平，將其面板表面進行打磨先用粗紗布，再用細紗布，然后再用布帶輪打磨，保證模具外壁的光滑，為制品內(nèi)壁的光滑度提供保證。

2、 清理模具表面，涂脫模劑，覆蓋聚酯薄膜。

3、 準備所用原輔材料，樹脂的配兌，保證輔助設備運行。

4、 進行防腐層的制作，涂內(nèi)膠衣樹脂，鋪復聚酯表面氈，樹脂含量達90%以上。

5、 加強層的制作。先鋪設2～3層短切氈，樹脂含量70～75%，內(nèi)襯樹脂，作為輔助防滲層。然后采用短切氈與玻璃布交替鋪層方式，鋪設加強層，要求布氈鋪層搭接寬度不小于100mm，每層搭接位置錯開半個布幅。

6、 矩形鋼管加強筋的制作：按圖紙尺寸及焊接要求，焊接矩形鋼管加強筋框架，清理焊渣、除銹；過程檢驗；與玻璃鋼槽體組合，鋪設玻璃鋼包覆層。

7、 外防護層：在Zui外層所用樹脂中加入抗老化劑和紫外線吸收劑。這樣，抗老化劑可防止氧分子與基體材料發(fā)生氧化反應，另外紫外線吸收劑可吸收紫外線并轉(zhuǎn)換成熱能。

8、 深度固化，脫模。修整，連接法蘭打孔。

四、 質(zhì)量控制：

1、 進貨檢驗控制要點

a．確保原輔材料、配件供貸方為合格的分承包商。

b．無論是否采取到供貨方處進行驗證的措施，均應進行進貨檢驗。

c．對玻璃纖維制品（含玻纖表面氈、玻纖針織氈、玻璃纖維紗）進行面密度及纖密度測試，含濕量及有機物含量測試，符合原輔材料、驗收指標方可放行。

d．對樹脂進行年度、粘度、固體含量及凝膠時間進行檢驗，滿足要求，方可允許使用。

2、過程檢驗

過程檢驗實行自檢、互檢制度，產(chǎn)品在配料、制襯、加強、修整、脫模各工序，由操作工實行自檢，并且由下道工序?qū)ι系拦ば蜻M行檢驗。檢驗內(nèi)容主要是外觀、尺寸，檢驗結(jié)果填寫產(chǎn)品質(zhì)量過程檢驗記錄，每件制品一個記錄，制品編號和過程檢驗記錄編號相對應。

3、成品檢驗

（1） 總質(zhì)量不小于設計值的95%。

（2） 表面的巴氏硬度：不飽和聚酯樹脂不小于36。

（3） 內(nèi)表面應平整光潔，無雜質(zhì)，無纖維外露，無目測可見裂紋，無明顯劃痕、疵點、白化及分層；外表面應平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不均。