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擠工藝生產(chǎn)的FRP產(chǎn)品具有FRP產(chǎn)品的一般特性外，還具有產(chǎn)品尺寸精度高、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、絕緣、絕熱、耐腐蝕、耐老化、易發(fā)計(jì)、易施工和用途廣的特點(diǎn)。該工藝原料利用率高，能生產(chǎn)各種異型截面形狀的制品，而且制品的長(zhǎng)度可無限長(zhǎng)。
1 國(guó)內(nèi)外主要的拉擠工藝
  由于熱塑性樹脂融體的粘度大，沒債困難，研究工作的重點(diǎn)長(zhǎng)期集中在沒演技術(shù)方面；各種不同拉擠工藝的根本區(qū)別也在浸漬方法和浸漬工藝的不同。
  總體來說，可根據(jù)沒演技術(shù)把熱塑性復(fù)合材料拉擠工藝分為非反應(yīng)型拉擠工藝和反應(yīng)拉擠工藝兩大類。從目前情況來看，非反應(yīng)型工藝是主體，應(yīng)用更廣泛，相對(duì)來講也比較成熟。圖1是采用不同方式的熱塑性復(fù)合材料技擠工藝。
1．1非反應(yīng)型拉擠工藝
  非反應(yīng)型拉擠工藝采用的浸技方式主要有：熔體浸清、粉末浸漬、溶劑浸漬、混雜無捻粗紗法。
1.1．1 熔體浸漬
  浸漬方法一般是讓均勻分散、預(yù)加張力的連續(xù)纖維束通過一連串輪系間流動(dòng)著熔融態(tài)的基體樹脂的輥輪系統(tǒng)。為提高浸透性，還通常加一定的壓力，或混入低相對(duì)分子質(zhì)量同種類的改性組分（或增塑劑）等。該工藝比較成熟，浸清時(shí)纖維不易纏繞，能加工一切可以熔融流動(dòng)的塑料材料。
1.1．2溶劑浸漬
  該方法是選用一種合適的溶劑，也習(xí)以是幾種溶劑配成的混合溶劑，將樹脂全溶解，制得低粘度的溶液，并以此浸漬纖維，然后將溶劑揮發(fā)、回收制得預(yù)浸料。該方法克服了熱塑性樹脂熔觸粘度高的缺點(diǎn)，可以很好地浸漬纖維。然而也存在許多不足，主要是溶劑的蒸發(fā)和回收費(fèi)用昂貴，且污染環(huán)境；如果溶劑清除不完，在復(fù)合利料中會(huì)形成氣泡和孔隙，影響制品性能。所以采用該方法進(jìn)行加工的復(fù)合材料，在使用過程中其耐溶劑性必然會(huì)受影響。有些熱塑性樹脂很難找到合適的溶劑。
1.1.3 粉末浸漬
  粉末浸漬制備技術(shù)是在硫化床中，通過靜電作用將樹脂細(xì)粉吸附于纖維束中纖維單絲的表面，然后加熱使粉末熔結(jié)在纖維的表面，Zui后在成型過程中使纖維得以浸潤(rùn)。加工過程不受基體粘性的限制，高相對(duì)分子質(zhì)量的聚合作可分布到纖維中。這種工藝?yán)w維損傷少，聚合物無降解，具有成本低的潛在優(yōu)勢(shì)。適合于這種技術(shù)的樹脂粉末直徑以5一10μm為宜。
1．1．4  混雜無捻粗紗法
  該法是將熱塑性樹脂紡成纖維或薄膜帶，然后根據(jù)含膠量的多少將一定比例的增強(qiáng)纖維和樹脂纖維束緊密地合并成混紗，再通過一個(gè)高溫密封浸漬區(qū)，將樹脂纖維熔成基體。該法的優(yōu)點(diǎn)是樹脂含量易于控制，纖維能得到充分的浸潤(rùn)。
1．2反應(yīng)型拉濟(jì)工藝
  反應(yīng)型技擠工藝包括：預(yù)聚作拉擠工藝、反應(yīng)注射型拉擠工藝、原位拉擠工藝。
1.2.1 預(yù)聚體拉擠工藝
  這種工藝所使用到的樹脂是將單體和引發(fā)劑混合后加熱而制成的。預(yù)聚作初始相對(duì)分子質(zhì)量小、粘度低及流動(dòng)性好，使得纖維與之一邊浸潤(rùn)、一邊反應(yīng)，從而達(dá)到理想的浸漬效果。這種工藝要求單體聚合速度快，反應(yīng)易于控制。該工藝適用于玻璃纖維、碳纖維、尼龍以及其它纖維，樹脂的適用范圍很廣。產(chǎn)品的纖維質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％一70％。
  以纖維增強(qiáng)聚苯乙烯的拉擠成型為例。由苯乙烯單體和引發(fā)劑過氧化笨甲酰（B）混溶，制成預(yù)聚體。預(yù)聚體進(jìn)一步聚會(huì)是在拉擠模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)的。
  預(yù)聚體拉擠工藝流程如圖2所示。
1．2．2反應(yīng)注射拉擠工藝
  與通常的拉擠工藝相比，反應(yīng)注射（RIM）拉擠工藝的之處在于：拉擠過程中是將樹脂組分直接住人樹脂浸漬腔或拉擠模具入口處與增強(qiáng)村料浸漬，然后通過加熱的模具成型，它實(shí)際上是將拉擠工藝與（RIM）模塑工藝結(jié)合起來，而形成的一種很有特色的工藝，它具有拉擠工藝的優(yōu)點(diǎn)，并消除了某些不利之處。
  RIM拉擠工藝過程中，樹脂體系一般分成A、B兩個(gè)組分，每一組分自身都不會(huì)反應(yīng)。將樹脂體系的A、B兩組分預(yù)熱后經(jīng)計(jì)量泵送人樹脂混合單元，充分混合后直接導(dǎo)人樹脂浸債勝或模具入口處浸漬增強(qiáng)材料，其中增強(qiáng)材料也經(jīng)過預(yù)熱，這樣就保證了樹脂浸清在高溫的條件下進(jìn)行，這時(shí)樹脂體系的粘度極低，因而對(duì)纖維浸透性好；樹脂組分的混合和使用同時(shí)進(jìn)行，也不存在樹脂使用期的問題，由于樹脂混合單元鄰近模具入口處，因此有可能采用快速固化的或者在常溫下呈固態(tài)的樹脂體系。 RIM拉擠工藝如圖3所示。
1．2.3原位拉擠工藝
  這種拉擠工藝實(shí)際與RIM拉擠工藝類似。不同的是，在線制備的樹脂直接注入拉擠模具。
2 拉擠工藝過程的若干工序
2．1纖維的干燥
  在增強(qiáng)纖維進(jìn)入成型模具前，需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。通常采用熱空氣作為加熱介質(zhì)。
2．2浸膠槽
  生產(chǎn)熱塑性復(fù)合材料所需要的浸膠槽與熱固性復(fù)合材料有所不同。由于熱塑性樹脂的粘度較高，常溫下為固體，因此在生產(chǎn)時(shí)必須對(duì)其進(jìn)行加熱變成熔融狀態(tài)。這就要求對(duì)浸膠槽要有適當(dāng)?shù)谋卮胧?。另外，拉擠工藝用纖維，在生產(chǎn)時(shí)，其表面一般都必須經(jīng)過處理，使之與樹脂基體能很好的粘接。
2．3加熱模具
  熱塑性加熱模具原則上一般分為三個(gè)區(qū)域：進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)（這一區(qū)域可以獨(dú)立出去）。針對(duì)不同的樹脂和纖維，加熱模具的溫度分布也會(huì)有所不同。模具長(zhǎng)度是根據(jù)成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時(shí)達(dá)到脫模固化程度。加熱模具作為生產(chǎn)工藝中重要的環(huán)節(jié)，是工藝改進(jìn)的重要對(duì)象。圖4是一種較好的模具結(jié)構(gòu)。
2．4牽引器
  拉擠速度對(duì)樹脂浸潤(rùn)、拉擠產(chǎn)品性能有著重要的影響。在 Salwan AI－Assafi、 Bruno Haag和PeterG．Holdsworth等人的研究表明，拉擠速度對(duì)樹脂浸潤(rùn)的影響顯著。
3  問題及展望
  拉擠工藝是一種連續(xù)運(yùn)行過程。因此，要達(dá)到不間斷的生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定性和連續(xù)性是極其重要的。和熱固性復(fù)合材料一樣，為了達(dá)到均勻浸漬，在生產(chǎn)中必須引入過量的樹脂，在浸漬槽內(nèi)與纖維混合，但是必須送走過剩的樹脂。在熱固性樹脂拉擠過程中，基體樹脂的連續(xù)流動(dòng)能夠造成基本穩(wěn)定和順利的狀態(tài)；但在熱塑性樹脂的拉擠過程中，由于基體樹脂粘度高和冷卻過程，會(huì)形成凝固的纖維／熔體聚集物。在熱塑性樹脂拉擠模具內(nèi)放入過量基體樹脂，難于保持連續(xù)的工藝過程。反之，必須盡可能準(zhǔn)確的控制樹脂充模量，以便盡量減少樹脂的回流。這也是拉擠工藝中的難點(diǎn)。