氯堿行業(yè)是腐蝕性很強的行業(yè)，制造其設備所用材料要耐燒堿、氨水、鹽酸、反洗鹽水、次氯酸鈉等腐蝕性介質(zhì)的腐蝕。正確選擇耐其腐蝕材料上控制腐蝕、延長使用壽命先決條件，同時也是一項艱巨任務，我公司對歷年來為氯堿行業(yè)所制作的設備進行分析總結(jié)，了解生產(chǎn)工藝和介質(zhì)對設備的要求，通過對樹脂種類和牌號的選擇，加上適宜成型工藝，本著先進、適用、經(jīng)濟的原則，為客戶生產(chǎn)出耐腐蝕的玻璃鋼制品。

一、 氯堿行業(yè)生產(chǎn)裝置中的玻璃鋼的應用

1、 鹽水精制工段：

原鹽溶解后的粗鹽水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等雜質(zhì)不能直接用于電解槽，并且控制精制玻璃鋼設備Ca2+、Mg2+、Fe3+離子的析出控制其含量。

所有玻璃鋼設備的制造就針對其控制要求，在制造過程中內(nèi)襯防腐層采用雙襯、聚酯纖維制作增強材料，低Ca2+、Mg2+樹脂作機體材料進行增強玻璃鋼制品，一般采用樹脂類型為乙烯基酯。

2、 電解工段

鹽水電解由于存在著氯化鈉的溶液，濕氯氣、氨水以及淡鹽水、次氯酸等腐蝕性介質(zhì)，對生產(chǎn)裝置中的設備、管路的材質(zhì)選擇提出了教高要求。

在此工段所采用的玻璃鋼設備有：氯氣水封槽、捕集器、氯水儲槽，氯氣洗滌塔、水霧分離器、高純鹽酸貯槽、鹽酸貯槽等，除分離器采用PVC/FRP結(jié)構(gòu)，其他可采用FRP結(jié)構(gòu)。

3、 氯氣處理工段

氯氣處理的工藝流程大致包括氯氣冷卻，干燥脫水，凈化和壓縮輸送幾個部分，其主要的腐蝕性介質(zhì)為濕氯氣、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃鋼設備有：脫氯塔、填料干燥塔、氯氣吸收塔（也稱泡罩干燥塔）等，一般采用PVC/FRP結(jié)構(gòu)。

4、 氯氣及廢水處理工段：

電解工程開停車時產(chǎn)生的低純度氯氣以及事故處理氯氣及各工序產(chǎn)生的廢氯氣、鹽酸氣等均在此工段處理，采用低濃度堿吸收，生成次氯酸鈉溶液，此溶液在不穩(wěn)定時腐蝕性，原來一般采用PVC作內(nèi)襯層，F(xiàn)RP作加強層的結(jié)構(gòu)型式，我廠采用國外進口乙烯基酯樹脂采用全FRP結(jié)構(gòu)。

針對以上玻璃鋼產(chǎn)品在氯堿行業(yè)中的應用，我公司對每種設備的選材、設計、制造、檢驗等各工序嚴格按照國家ISO9001國際質(zhì)量體系的質(zhì)量控制標準，從原材料進廠檢驗、產(chǎn)品設計、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、售后服務等各控制程序嚴格要求，生產(chǎn)出符合用戶使用要求和質(zhì)量要求的高質(zhì)量產(chǎn)品。

一、 關(guān)于原材料的選擇：

在化學工業(yè)飛速發(fā)展的今天，又涌現(xiàn)出很多性能良好乙烯基樹脂，并且能夠代替很多PVC作為內(nèi)襯的設備。

玻璃鋼學名是玻璃纖維增強塑料，由基體材料—樹脂和增強材料—纖維復合而成。

基體材料—樹脂多為合成樹脂，耐高溫耐氯氣的設備選用ASHLAND公司的Derakane470乙烯基酯樹脂，是有良好的耐蝕性能及耐高溫性能，熱變形溫度達120°C以上。其他設備選用上緯的Swancor901乙烯基酯樹脂。

關(guān)于PVC及PVC/FRP設備的PVC部分，其板材應符合GB/T4454-96。管材符合GB/T4219-96

三制造工藝及控制要點

玻璃鋼設備其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為層合結(jié)構(gòu)，大致分三層：

即：內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層（增強層）和防老化層。

1、 內(nèi)襯層的耐腐蝕層主要起防腐蝕作用，是富樹脂層，樹脂含量在92%以上，基體材料的選擇應針對設備及管道所處工況條件而定。其增強材料針對設備及管道要求低Ca2-、Mg2- 等應選用聚酯類表面氈。并且做成雙襯層，起到雙保險作用，這樣可以有效防止增強材料及基體材料中Ca2+、Mg2+離子的析出。

2、 內(nèi)襯層的防滲層（次內(nèi)層），基體材料同上，增強材料選用浙江巨石集團的無堿無捻噴射紗，此層的樹脂含量在75-80%。

3、 結(jié)構(gòu)層：此層是主要的承載層，保證產(chǎn)品具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。采用一高三多（高強力、多切點、多角度、多層次）交叉纏繞自動成型方式，嚴格按照設計文件進行制作?？刂坪美p繞角度。對于立式容器及臥式容器采用不同的纏繞角度。以保證設備在環(huán)向及軸向上的強度得到合理分配。

采用的基體材料一般為間苯型樹脂例如：1629#樹脂，增強材料選用浙江巨石集團的無堿無捻纏繞紗。該公司97年1月通過中國商檢質(zhì)量認證中心的ISO-9001質(zhì)量認證。間苯1629#樹脂與無堿紗很好的復合，其強度更高。

4、 防老化層：此層是防止設備老化的防護層，起到延長設備使用壽命的作用。

其工藝過程：在膠衣樹脂中加入石蠟苯乙烯溶液及紫外線吸收劑，外防護樹脂固化后，石蠟析出有效隔絕氧與基體材料的氧化反反應，紫外線吸收劑可以將紫外光轉(zhuǎn)變成熱能或次輻射，這樣起到防護作用，延長設備的使用壽命。另外還可以加入阻燃劑、或采用阻燃樹脂，其氧指數(shù)達36以上，達到用戶的防火要求。

管口的裝配：在容器進行管口裝配前，選擇基準點進行開孔，其選擇的原則對于立式容器及塔器，以底平面為基準點，這樣用戶在配接工藝管時不致錯位。

對于PVC/FRP結(jié)構(gòu)的設備，其結(jié)構(gòu)為PVC內(nèi)襯，過渡層（粘接層）、加強層、外防護層，其加強層與外防護層與全FRP的機構(gòu)類似。主要是PVC內(nèi)襯層及過渡層，其制造工藝過程如下：

PVC部分采用符合標準的化工用硬PVC板材及管材，其焊接采用熱風焊，焊縫結(jié)構(gòu)應均勻密實，無燒焦現(xiàn)象，其制造及驗收執(zhí)行《聚氯乙烯塑料制設備技術(shù)條件》CD130A18-85。

筒體及封頭內(nèi)外表面焊縫修平，對于塔器的塔節(jié)兩端法蘭與塔體焊好后對其密封而進行二次加工，在設備焊接完畢，用電火花檢查焊縫，合格后進行粘接層的制作，先除去PVC設備表面的油污，然后用打磨機將表面打成糜面，均勻涂上表面處理劑及粘接劑（即采用A410-901樹脂），鋪復短切氈浸透，根據(jù)設備規(guī)格型號可鋪設1-2層，其控制點也是此層的粘合。

關(guān)于塔器涉及的內(nèi)件如柵板的平整性，安裝后的平面度保證公差為+2mm，噴淋管安裝時平面度公差為+3mm，其它配件應符合圖紙要求。

帶裙座的塔器設備，在塔體制造完成（既纏繞加強層制造完畢）后，測其下部與裙座粘接位置的外徑再進行裙座、裙體與底墊的焊接，注意的一點設備上與裙座相干涉的接管和法蘭，待設備與裙座安裝完后再進行焊接加強。

結(jié)合氯堿行業(yè)特點進行的工藝改進：

1、 貯槽類，氯堿行業(yè)中電解槽及純鹽酸槽在以往制作時內(nèi)襯防腐層樹脂采用雙酚A型3301樹脂，經(jīng)過一段時間的使用，有的廠家發(fā)現(xiàn)所盛裝的鹽酸顏色變黃，便于我廠探討此問題，經(jīng)過我公司與樹脂供應商研討，認為樹脂本身不存在質(zhì)量問題，制造是符合要求的，可能是選材問題，為此，內(nèi)襯防護樹脂改用乙烯基樹脂，因其具有良好的耐腐蝕性及化學穩(wěn)定性，經(jīng)過幾年的使用，證明采用乙烯基樹脂所制造的設備盛裝介質(zhì)未發(fā)生變化，并要求低Ca2-、Mg2+等離子的設備，在設備制作完畢后還要進行后處理，其處理辦法：先用洗滌劑清洗，然后用請水清洗。再用80℃的熱水沖洗兩遍，曬干后測試應達到COD要求值。

立式貯罐在制作加強層時控制纏繞紗角度為60℃，這樣加強的環(huán)向強度比軸向強度大，并且筒體的壁厚隨所受壓力的（主要是靜液壓）的增大而增厚，呈現(xiàn)階梯狀分布。在裝配管口時公徑直徑小于DN50的要加4塊筋板，對于出料口采用變徑法蘭形式。這樣與槽體的粘接強度及其本身強度更高。

2、 現(xiàn)場纏繞大型貯罐，我公司研發(fā)的三維微機控制系統(tǒng)可環(huán)向縱向軸向纏繞，目前國內(nèi)原材料質(zhì)量與國外原材料存在差距，致使其工藝制作的設備加強層經(jīng)過使用一段時間后出現(xiàn)環(huán)向裂紋，在化工行業(yè)中比較突出。為此在原纏繞控制程序的基礎上進行了升級改進，設計并制造出具有環(huán)向縱向軸向交叉纏繞程序的現(xiàn)場制造設備。根據(jù)現(xiàn)場貯槽的使用工曠條件，進行產(chǎn)品設計工藝設計，在現(xiàn)場施工過程中采用環(huán)向與交叉交替進行的自動纏繞成型方式。為產(chǎn)品提供了環(huán)向強度及軸向強度，現(xiàn)場貯槽具有了較高的機械強度和穩(wěn)定性。

3、 塔器類：

塔器類傳統(tǒng)的設計一般為 PVC/FRP復合結(jié)構(gòu)，因為PVC耐酸、氯氣等介質(zhì)的腐蝕，尤其是干燥塔，泡罩塔。隨著現(xiàn)代化學工業(yè)迅速發(fā)展，部分塔器PVC內(nèi)襯可用乙烯基酯樹脂代替。目前生產(chǎn)的氯氣洗滌塔及氯氣事故塔，內(nèi)襯防腐層可選用D470或SW901，這樣內(nèi)襯層與結(jié)構(gòu)層到外保護層使用同類材料，避免了由于不同類材料熱膨脹系數(shù)不同而造成界面剝離現(xiàn)象，并且W2-1或D411、D470比PVC耐熱性能好。

對PVC/FRP復合結(jié)構(gòu)的干燥塔，在焊接完畢除用電火花100檢查焊接縫處，在整體組裝完畢后還要進行氣密性負壓實驗。

所有塔器及受壓容器加強層的制作，在做完內(nèi)襯后，進行噴射及環(huán)向纏繞工藝，然后在做交叉纏繞層，這樣避免了由于內(nèi)襯外表面不平、旋轉(zhuǎn)環(huán)偏差、纏繞張力不均而直接交叉纏繞所帶來層間應力的不均衡。

塔的內(nèi)部構(gòu)件進行了改進，把原來塔上部的除霧裝置改為旋流板，進氣口處增加了氣體再分布板，使進入塔內(nèi)的氣體均勻從塔板上升。

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