孔隙度檢測(cè) 工業(yè)CT掃描檢測(cè)三維重建測(cè)試"孔隙率”即孔隙所占的比率，在工業(yè)CT檢測(cè)中，孔隙率是指材料內(nèi)部某一剖切面上孔隙的面積占所在切面的面積比。主要應(yīng)用于金孔隙率檢測(cè)是工業(yè)CT技術(shù)中的一種數(shù)據(jù)分析方法，望文生義，屬、非金屬鑄件。通過(guò)對(duì)工件內(nèi)部孔隙率的檢測(cè)來(lái)斷定工件的質(zhì)量

工業(yè)CT孔院率檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)主要有VDG P202/P201、VW50093/50097、VW6093/6097等等，還有其它企業(yè)自制的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).

近年來(lái)，工業(yè)CT掃描在檢測(cè)行業(yè)日漸興起，成為無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域重要的檢測(cè)方式，那么，工業(yè)CT技術(shù)的原理到底是什么，他有哪些實(shí)際應(yīng)用呢，下面我們?yōu)槟灰坏纴?lái)

工l業(yè)CT系統(tǒng)采用輻射成像原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內(nèi)部高精度的三維斷層數(shù)據(jù)和材料信息，它系統(tǒng)集現(xiàn)代化射線(xiàn)檢測(cè)技術(shù)自動(dòng)化控制技術(shù)和計(jì)算機(jī)處理技術(shù)工業(yè)CT是在射線(xiàn)檢測(cè)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其基本原理是當(dāng)經(jīng)過(guò)準(zhǔn)直且能量為10的射線(xiàn)束穿過(guò)被檢物時(shí)，根據(jù)各個(gè)透射方向上各體積元的衰減系數(shù)ui不同，探測(cè)器接收到的透射能量I也不同。按照一定的圖像重建算法，即可獲得被檢工件截面一薄層無(wú)影像重疊的斷層掃描圖像，重復(fù)上述過(guò)程又可獲得一個(gè)新的斷層圖像，當(dāng)測(cè)得足夠多的二維斷層圖像就可重建出三維圖像。

如今，我們利用工業(yè)CT技術(shù)，可以進(jìn)行諸多檢測(cè)和研發(fā)工作，以下舉常見(jiàn)的一些應(yīng)用供大家參考：

1、缺陷檢測(cè)：

對(duì)工件的CT掃描斷層圖或三維圖像進(jìn)行分析，能夠快速、準(zhǔn)確、直觀(guān)的檢測(cè)到產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷（缺陷類(lèi)型、位置、尺寸等）。如裂紋、氣孔、疏松、夾雜等缺陷，檢測(cè)精度可達(dá)1um。

通過(guò)對(duì)缺陷的檢測(cè)和分析，可以改善鑄造模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)以及原料成分等；可以提高焊接性能、改善焊接工藝；還可以幫助找到失效原因供失效改進(jìn)。

2、孔隙率分析

依據(jù)VDGP201/P202的測(cè)試要求，對(duì)鑄件（壓鑄、注塑等）的內(nèi)部截面孔隙率進(jìn)行分析，主要指標(biāo)有孔隙占比、孔隙長(zhǎng)度、孔隙個(gè)數(shù)、聚集孔隙、粗大氣孔群等，用以?xún)?nèi)部孔隙對(duì)于整個(gè)零件的危害程度是否滿(mǎn)足圖紙要求。

CT檢測(cè)孔隙率分析由于其非破壞性不僅可以替代常規(guī)的金相測(cè)試法，還可以幫助客戶(hù)滿(mǎn)足產(chǎn)品的前期設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)階段、中期檢驗(yàn)?zāi)＞叩某善仿室约伴L(zhǎng)期的質(zhì)量控制的要求。

3、裝配分析

使用工業(yè)CT可以不用拆卸，直觀(guān)了解產(chǎn)品的二維與三維局部整體、透視或截面分析圖，高效地呈現(xiàn)裝配件內(nèi)部組成及其裝配關(guān)系，便于視覺(jué)直觀(guān)分析個(gè)部件內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及裝配間隙公差等。

對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)配件，一次CT掃描可以完成DR初檢、任意切片檢查、三維內(nèi)部結(jié)構(gòu)重現(xiàn)等，限度確保檢測(cè)結(jié)果的可靠性。

CT檢測(cè)能在保證樣品完整性的前提下，可以用于裝配工藝、找出裝配問(wèn)題、協(xié)助樣品失效的分析以及輔助研發(fā)設(shè)計(jì)等。