ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene)樹脂是丙烯腈、1，3-丁二烯，苯乙烯三種單體的接枝共聚物，因其具有良好的延展性，表面光澤性以及易于染色和電鍍等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于制備電子、電器、器具和建行等各種零件的原材料。但因?yàn)樵贏BS樹脂的生產(chǎn)過程中，廢水渣和乳膠的含量過高，給廢水處理帶來很大的困難。

　　1、ABS生產(chǎn)工藝技術(shù)

　　ABS樹脂生產(chǎn)工藝技術(shù)主要分為共混法和接枝共聚法兩種生產(chǎn)原理，但其生產(chǎn)ABS樹脂原料來源相似。目前，國內(nèi)主要采用乳液接枝-本體SAN摻混技術(shù)來生產(chǎn)ABS聚合樹脂，因?yàn)樵摷夹g(shù)相對(duì)其他ABS生產(chǎn)技術(shù)來說，具有適用范圍廣、成本低、工藝成熟可靠和污染少等優(yōu)勢(shì)，但是連續(xù)本體法由于適應(yīng)產(chǎn)品范圍窄等局限還在進(jìn)一步的發(fā)展之中。

　　1.1 乳液接枝-本體SAN摻混法

　　乳液接枝-本體SAN摻混法通過乳液聚合法來制備合成聚丁二烯膠乳，之后通過與苯乙烯、丙烯腈接枝共聚制備ABS粉料，ABS粉料和SAN樹脂(由苯乙烯和丙烯腈制備)按一定比例混合制成ABS樹脂。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，聚丁二烯乳是整個(gè)生產(chǎn)的核心技術(shù)，所需要的時(shí)間也比較長，所以研究聚丁二烯膠乳對(duì)ABS樹脂的生產(chǎn)有著重要的意義。

　　1.2 連續(xù)本體聚合法

　　連續(xù)本體聚合法主要是在一定比例配制的苯乙烯和丙烯腈加入聚丁二烯橡膠進(jìn)行接枝共聚，并且該過程中需存在少量溶劑，接著通過脫揮器將未反應(yīng)的苯乙烯和丙烯腈和溶劑閃蒸出去并回收循環(huán)利用，熔融的物料再經(jīng)過造粒成為ABS成品。該方法在橡膠粒徑控制上要求比較高，使得產(chǎn)品范圍有一定的局限性，但因其污染小，成本低，發(fā)展?jié)撃芤脖容^大。

　　2、ABS廢水來源及特點(diǎn)

　　據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，我國ABS樹脂的工業(yè)廢水量排放量達(dá)到650萬m3，由于ABS樹脂的添加劑的種類復(fù)雜和含量很高，導(dǎo)致ABS廢水的成分相對(duì)復(fù)雜，難以通過簡單的處理技術(shù)來達(dá)到排廢的效果。目前工業(yè)上ABS樹脂生產(chǎn)的廢水來源主要來自三個(gè)方面：聚丁二烯的合成階段、苯乙烯和丙烯腈的接枝階段和苯乙烯和丙烯腈的共聚階段，其廢水具有以下特點(diǎn):

　　(1)ABS廢水可生化性差，若直接進(jìn)行，不僅容易危害微生物，而且還會(huì)堵塞設(shè)備。

　　(2)ABS廢水處理工程規(guī)模比較大，投資成本相對(duì)較高。

　　(3)由于合成ABS樹脂的原料極其復(fù)雜，導(dǎo)致ABS廢水中的污染物均為中等毒性以上的有害物質(zhì)。

　　3、ABS廢水處理技術(shù)研究現(xiàn)狀

　　當(dāng)前，ABS污水處理技術(shù)主要從以下三個(gè)方面進(jìn)行研究，分別是預(yù)處理、生化處理和深度處理技術(shù)。預(yù)處理主要是為了降低后續(xù)處理的損耗，便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，生化處理是在ABS廢水處理中關(guān)鍵的一步，主要是處理ABS廢水的主體，深度處理是為了進(jìn)一步的提高水質(zhì)，使污水作為水資源回用于生產(chǎn)生活。

　　3.1 預(yù)處理技術(shù)

　　常見的預(yù)處理技術(shù)主要有混凝法、電化學(xué)法和氧化法。

　　3.1.1 混凝法

　　混凝法是常見的廢水化學(xué)處理方法，利用投加具有混凝化合物，使污水中的膠體顆粒發(fā)生凝聚和絮凝達(dá)到沉淀和固液分離的效果?；炷梢杂行У貙BS廢水中的懸浮物有效地除去，具有易于操作，設(shè)備簡單，處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于ABS廢水的預(yù)處理中。

　　3.1.2 氧化法

　　近年來，隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，各式各樣難降解的廢水種類越來越多，在尋找方便有效的方法過程中，由于氧化法可以直接通過氧化法提高廢水的可生化性而被認(rèn)為是具影響力的。氧化法的原理主要是以強(qiáng)氧化性的羥基自由基為特點(diǎn)，在聲波，電以及光輻射、催化劑的條件下，與氧化劑反應(yīng)，在反應(yīng)過程中生成氧化性極強(qiáng)的羥基自由基，再通過一系列的加成、取代以及電子反應(yīng)，使得廢水污染物幾乎全部礦質(zhì)化。

　　3.2 生化處理技術(shù)

　　生化處理技術(shù)是當(dāng)前國內(nèi)外學(xué)者研究的熱點(diǎn)，主要是利用不同微生物的代謝作用對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行去除。生化法廣泛用于城市生活污水及工業(yè)廢水的二級(jí)處理中。由于ABS樹脂廢水具有其特殊性及復(fù)雜性，僅僅通過單一的處理技術(shù)是無法達(dá)到好的效果，但是可以利用優(yōu)勢(shì)菌種對(duì)ABS廢水進(jìn)行生化處理，進(jìn)而達(dá)到一定的效果。

　　3.3 深度處理技術(shù)

　　深度技術(shù)由于過程復(fù)雜、費(fèi)用頗高不易推廣。當(dāng)前，能夠達(dá)到國家污水一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的ABS處理流程主要有三個(gè)部分構(gòu)成，主要是由一級(jí)絮凝氣浮，二級(jí)生化，三級(jí)活性炭過濾單元組合而成。而能達(dá)到國家污水二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的ABS處理流程則是由氣浮、接觸水解及接觸氧化法構(gòu)成。

化工廠中含COD廢水常用處理方案含有生化處理單元，然而生化處理過程必然會(huì)產(chǎn)生污泥，污泥經(jīng)過板框或者疊螺機(jī)壓縮后通常仍含有70%~80%的水分，如果直接送至固廢焚燒廠焚燒，無疑代價(jià)高昂，有必要對(duì)此問題進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析并找到相應(yīng)的對(duì)策。

　　1、計(jì)算基準(zhǔn)

　　按照5t/d污泥產(chǎn)生量，一年365d運(yùn)行，污泥含水率按照平均75%計(jì)算。

　　2、直接危廢處理的經(jīng)濟(jì)性分析

　　隨著國家對(duì)環(huán)保生態(tài)的日益重視以及環(huán)保處理能力建設(shè)的滯后，危廢焚燒行業(yè)出現(xiàn)了排隊(duì)等候數(shù)月的現(xiàn)象，化工企業(yè)在危廢處理上的支出也越來越大，目前污泥類危廢處理價(jià)格達(dá)到了5000元/t。

　　污泥處置的初始年均費(fèi)用W初計(jì)算如下：　　污泥處置年均費(fèi)用912.5萬元/年，而且其中有75%是水，相當(dāng)于每天有3.75t水是以5000元/t處理的，即每年約684萬元浪費(fèi)了，這是非常昂貴的代價(jià)。如何減少這部分費(fèi)用損失是本文探討的內(nèi)容。

　　3、污泥干化實(shí)驗(yàn)

　　本文設(shè)計(jì)了幾組實(shí)驗(yàn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證，利用梅特勒托利多公司生產(chǎn)的鹵素快速干燥儀HB43-S檢測(cè)實(shí)驗(yàn)中水分。實(shí)驗(yàn)原料為本公司生化污泥(含水率：75%)。

　　3.1 實(shí)驗(yàn)1

　　(1)目的：驗(yàn)證靜止干燥的可行性。

　　(2)實(shí)驗(yàn)步驟：取生化污泥100g置于單口燒瓶內(nèi)，用油浴加熱至內(nèi)溫100℃~120℃，常壓蒸餾，經(jīng)過7h左右，觀察到蒸餾頭處仍有水汽溢出。

　　(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論：雖然仍有少量水汽溢出，但是單口燒瓶內(nèi)污泥已經(jīng)固化板結(jié)，無法倒出，說明靜態(tài)干燥方式不可取。

　　3.2 實(shí)驗(yàn)2

　　(1)目的：驗(yàn)證攪拌式干燥的可行性。

　　(2)實(shí)驗(yàn)步驟：取生化污泥100g置于四口燒瓶內(nèi)，開啟攪拌，用油浴加熱至內(nèi)溫100℃~120℃，常壓蒸餾，經(jīng)過5h左右，觀察到蒸餾頭處無水汽溢出。

　　(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論：蒸餾終點(diǎn)時(shí)，污泥呈顆粒狀，粒徑約1mm，容易倒出，檢測(cè)水分含量為5%。

　　3.3 實(shí)驗(yàn)3

　　(1)目的：驗(yàn)證低溫蒸餾的可行性。

　　(2)實(shí)驗(yàn)步驟：取生化污泥100g置于四口燒瓶內(nèi)，開啟攪拌，用水浴加熱至內(nèi)溫70℃~80℃，水泵于-0.08MPa下減壓蒸餾，經(jīng)過3h左右，觀察到蒸餾頭處無水汽溢出。

　　(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論：蒸餾終點(diǎn)時(shí)，污泥呈顆粒狀，粒徑約1mm，容易倒出，檢測(cè)水分含量為4%。