抗化學TPV 美國塞拉尼斯 9103-54 耐老化 尺寸穩(wěn)定 電纜護套應用
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- 品牌
- TPV塑膠原料
- 型號
- 9103-54
- 用途
- 電纜護套
抗化學TPV 美國塞拉尼斯 9103-54 耐老化 尺寸穩(wěn)定 電纜護套應用
TPV 美國塞拉尼斯 9103-54 的基本配方構成(解析各組分影響)
制備TPV的基本配方:PP 30份,充油EPDM (環(huán)烷油等)70份,過氧化二丙苯(DCP)適量，超細滑石粉適量,其它助劑適量。
(1)環(huán)烷油用量對性能的影響分析
EPDM的分散程度和界面層結構是影響EPDM/ PP -TPV性能的內在因素，PP與EPDM的表面張力和溶解度參數(shù)都很相近,而在PP熔融溫度下，由于EPDM粘度遠大于PP粘度,與PP不具備粘度相近的共混原則;但EPDM的粘度隨充油量的增加而明顯下降，且當充油質量分數(shù)在20%和30%時,粘度隨溫度變化明顯。因此,合適的充油比對EPDM與PP的相容性與分散性非常重要。
(2) PP種類與用量(流動性)對性能的影響分析
高MFR的PP能在較低溫度下與充油EPDM熔融共混,其相同粘度共混溫度的范圍更寬,這有利于EPDM充分分散到PP中;此外,粉狀PP的力學性能雖然比粒狀PP差,但二者生產的TPV性能相近，且粉狀PP充油時更均勻,有利于EPDM與PP共混均勻。
( 3)橡塑組分的選擇對性能的影響分析
當EPDM的用量超過30份時,共混物的沖擊強度呈現(xiàn)下降的趨勢。隨著橡塑比的降低，EPDM/PP共混物的模量、拉伸強度、壓縮**變形、****定伸應力和硬度均有所增大,扯斷伸長率是先增大后減小,耐溶劑性和加工流動性提高。
TPV 美國塞拉尼斯 9103-54的生產工藝：
*先是1973年由美國的Uniroyal公司開發(fā), 制得部分硫化的熱塑性彈性體,但是性能較差。20世紀70年代末期,美國Monsanto公司Coran等人對熱塑性塑料和彈性體的動態(tài)全硫化共混物進行了系統(tǒng)的研究,開發(fā)了-種動態(tài)全硫化生產技術,生產出了EPDM/PP等熱塑性彈性體(商品牌號為"Santoprene")成功地把硫化橡膠的一些特性(如耐熱性能和低壓縮變形性能)與熱塑性塑料的易加工特性結合在-起,使熱塑性彈性體真正地走向市場。目前，除了動態(tài)硫化法制備TPV，還有物理共混法;國內TPV廠家，大部分都是采用Monsanto生產TPV的技術。
據(jù)了解，目前EPDM的供應商主要為外資企業(yè),分別是:陶氏化學、朗盛化學、三井化學、中國石油吉化、Sabic(年底建設完畢)、SK、 美國獅子、意大利埃尼、埃克森美孚化工、韓國錦湖、日本JSR等。
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PA66、POM、PA6、PPO、PPS、PBT、PC、PET、PC/PBT、ASA、PPA、HTN、LCP、PP、ABS、PEEK、PSU、PPSU、PEI、TPEE、TPV、TPE
塑膠原料、橡膠原料、塑膠輔料、塑膠助劑、塑膠制品、塑膠模具、塑膠機械、五金制品、五金材料的銷售；國內貿易，貨物及技術進出口。（法律、行政法規(guī)、國務院決定禁止的項目除外，限制的項目須取得許可后方可經營）^；
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