鋼鐵企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項（8條）

吊運影響的范圍內(nèi)。1.煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合冶金起重機的相關要求。

2.吊運鐵水、鋼水與液渣起重機龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題未及時整改。

3.操作室、會議室、交接班室、活動室、休息室、更衣室等場所設置在鐵水、鋼水與液渣

4.鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應急儲存設施。

5.氧槍等水冷元件未配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置，未與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。

6.高爐、轉(zhuǎn)爐、連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場所，未設置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置。

7.高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設施的煤氣管道未設置隔斷裝置和吹掃設施。煤

8.使用國家明令禁止使用的設備、材料和工藝。

鋁加工（深井鑄造）企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項（7條）

1.固定熔煉爐高溫鋁水出口未設置機械式鎖緊裝置；傾動熔煉爐控制系統(tǒng)未與鑄造系統(tǒng)聯(lián)鎖，未實現(xiàn)自動控流。

2.固定熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器、報警裝置，液位傳感器未與流槽緊急排放口的自動切斷閥實現(xiàn)聯(lián)鎖。

3.存放鋁錠的地面存在潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業(yè)場所存在非生產(chǎn)性積水或存放易燃易爆物品。

4.深井鑄造結(jié)晶器等水冷元件的冷卻水系統(tǒng)未配置進出水溫度、進水壓力、進水流量監(jiān)測和報警裝置；監(jiān)測和報警裝置未與鋁水緊急排放口和緊急切斷閥聯(lián)鎖，未與傾動熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。

5.鋁水鑄造流程未規(guī)范設置緊急排放或應急儲存設施。

6·鋼絲卷揚系統(tǒng)引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷揚系統(tǒng)未設置應急電源；液壓鑄造系統(tǒng)未設置手動泄壓系統(tǒng)。

7·鑄造車間現(xiàn)場未嚴格控制人數(shù)，未控制非生產(chǎn)人員進入。

工貿(mào)企業(yè)有限空間作業(yè)執(zhí)法檢查重點事項（4條）

1·未按照規(guī)定制定有限空間作業(yè)方案或者方案未經(jīng)審批擅自作業(yè)。

2.未在有限空間作業(yè)場所設置明顯的安全警示標志。

3.未向作業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的安全帽、全身式安全帶、安全繩、呼吸防護等勞動防護用品。

4.未對承包單位的有限空間作業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。

粉塵涉爆企業(yè)執(zhí)法檢查重點事項（6條）

1.不同種類的可燃性粉塵、可燃粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。

2.干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施。

3.鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)未采用負壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時，未采取火花探測消除等防范點燃源措施。

4.除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構筑物作為除塵風道。

5.粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測消除等防范點燃源措施。

6·未按規(guī)范制定粉塵清掃制度，作業(yè)現(xiàn)場積塵未及時規(guī)范清掃；鋁鎂等金屬粉塵收集、貯存等處置環(huán)節(jié)未落實防水防潮、通風、氫氣監(jiān)測等必要的防爆措施。