佛山纜車鋼絲繩磨損損傷檢測(cè)公司
焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目:
1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后,進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作
2. 試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢,由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊,同時(shí),技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過程進(jìn)行記錄。
3. VT外觀檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面有無缺陷。
試驗(yàn)方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無損檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面和內(nèi)部有無缺陷。
試驗(yàn)方法:表面缺陷-磁粉檢測(cè)(MT)滲透檢測(cè)(PT);內(nèi)部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目:
拉伸測(cè)試,彎曲測(cè)試,沖擊測(cè)試,硬度測(cè)試,低倍金相測(cè)試
6. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
，纜車鋼絲繩檢測(cè)公司。

焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目:
1. 試驗(yàn)準(zhǔn)備
在預(yù)焊接工藝規(guī)程批準(zhǔn)后,進(jìn)行焊前的準(zhǔn)備工作
2. 試件施焊
焊前準(zhǔn)備工作完畢,由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行施焊,同時(shí),技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)施焊過程進(jìn)行記錄。
3. VT外觀檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面有無缺陷。
試驗(yàn)方法:有肉眼或放大鏡觀察試件接頭的表面。
4.無損檢測(cè):
試驗(yàn)?zāi)康?檢查焊縫表面和內(nèi)部有無缺陷。
試驗(yàn)方法:表面缺陷-磁粉檢測(cè)(MT)滲透檢測(cè)(PT);內(nèi)部缺陷-超聲探傷(UT)射線探傷(RT)
5.實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)項(xiàng)目:
拉伸測(cè)試,彎曲測(cè)試,沖擊測(cè)試,硬度測(cè)試,低倍金相測(cè)試
6. 編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告
，纜車鋼絲繩磨損損傷檢測(cè)。

焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
保證項(xiàng)目
1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。
2、焊工必須經(jīng)合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報(bào)告。
4、焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。
基本項(xiàng)目
1、焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。
2、表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許；Ⅲ級(jí)焊縫每50mm 長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個(gè)；氣孔間距≤6倍孔徑。
3、咬邊：Ⅰ級(jí)焊縫不允許。
Ⅱ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。
Ⅲ級(jí)焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t 為連接處較薄的板厚。