TPU流延膜設(shè)備構(gòu)成：

ü TPU流延膜生產(chǎn)線的制造技術(shù)，包含了喂料、擠出機(jī)、熔體線 (含過(guò)濾)、模頭、鑄片、牽引、放卷、收卷等的設(shè)計(jì)

青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司TPU流延膜設(shè)備特性：    

ü 產(chǎn)品特性：

ü 厚度： 0.02-0.4mm

ü 結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌?/p>

ü 制品寬度： 1500mm

ü 收卷直徑（*大）： 600mm

ü *大設(shè)計(jì)速度：40m/min

ü 擠出能力：設(shè)計(jì)*大生產(chǎn)能力：300kg/h   

青島歐瑞泰科塑料機(jī)械有限公司TPU流延膜設(shè)備特點(diǎn)：

我公司研制開發(fā)的TPU流延膜生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，性能優(yōu)越，螺桿、機(jī)筒經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，整機(jī)具有塑化均勻、擠出穩(wěn)定、產(chǎn)量高、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

1.計(jì)量喂料系統(tǒng)

ü 采用單螺桿失重式喂料機(jī)，傳感器為梅特勒-托利多的MT1260。秤臺(tái)材質(zhì)為不銹鋼，秤臺(tái)全封閉防止物料進(jìn)入，所有與物料接觸部分全部采用不銹鋼材質(zhì)304。

ü 喂料斗：料斗蓋自動(dòng)加料。（一臺(tái)）

ü 螺桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)：1.5kw變頻電機(jī)，ABB變頻器控制調(diào)速，微芯片失重控制器保證高喂料精度，

ü 喂料精度：±0.5%。

2.單螺桿擠出機(jī)

ü 驅(qū)動(dòng)電機(jī)：采用直流調(diào)速電機(jī)；

ü 調(diào)速器：選用美國(guó)帕克公司直流調(diào)速器；

ü 動(dòng)力傳遞：聯(lián)軸器

ü 齒輪箱：高扭矩減速機(jī)。減速、扭矩分配一體化，強(qiáng)化承載能力設(shè)計(jì)；

ü 齒輪選用高品質(zhì)合金鋼，滲碳淬火后精密磨齒，加工精度為5級(jí)以上，齒面硬度達(dá)HRC60-65,并且進(jìn)行齒廓和螺旋線修形,保證齒輪在負(fù)載狀態(tài)下完美咬合,噪音低，傳動(dòng)扭矩大；

ü 軸承一般選用全球**品牌,如NSK、FAG、TWB、SKF、ZWZ、HRB品牌產(chǎn)品；

ü 油潤(rùn)滑系統(tǒng)采用浸油潤(rùn)滑為主，附加多點(diǎn)噴淋潤(rùn)滑，保證各運(yùn)動(dòng)副一直保持充潤(rùn)滑；

ü 新型設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)口品牌密封圈，保證輸入、輸出軸優(yōu)異的密封性能；

ü 潤(rùn)滑油冷卻：板式熱交換器，循環(huán)水冷卻；

ü 潤(rùn)滑油泵：內(nèi)置式；

ü 螺桿：螺桿直徑￠150mm，

ü 軟件優(yōu)勢(shì)，可按需高效實(shí)現(xiàn)輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質(zhì)、建壓擠出等各項(xiàng)功能。

ü 元件材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA表面鍍鉻處理；

ü 表面硬度：HRC55-60。

ü 長(zhǎng)徑比：L/D=33:1；

ü 螺桿轉(zhuǎn)速：～90r/min

ü 筒體：機(jī)筒材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)38CrMoAlA

ü 機(jī)筒加熱：采用電加熱，采用陶瓷加熱圈

ü 機(jī)筒冷卻：采用風(fēng)機(jī)冷卻

ü 筒體支架：雙支撐結(jié)構(gòu)，運(yùn)行平穩(wěn)；

ü 筒體支架與筒體之間設(shè)計(jì)可軸向位移式壓緊機(jī)構(gòu)，以消除擠出機(jī)由于筒體熱膨脹而產(chǎn)生變形、振動(dòng)等現(xiàn)象。

ü 筒體聯(lián)接螺栓：筒體聯(lián)接螺栓采用12.9級(jí)耐熱、高強(qiáng)度螺栓。

ü 底座：底座剛性好，配專用機(jī)床減振墊，低振動(dòng)、低噪音、運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)需專門基礎(chǔ)。

3. 液壓快速換網(wǎng)                                               

ü 雙工位雙柱液壓換網(wǎng)。

ü 帶有排氣設(shè)計(jì)。

4. 計(jì)量泵                                                   

ü 流量150cc

ü 丹麥Danfoss交流變頻控制

ü 減速機(jī)全部采用美國(guó)FALK減速機(jī)，確保傳動(dòng)精度。

5. 壓力傳感器和熔體管道  

ü 泵前壓力采集采用美國(guó)丹尼斯科傳感器。                                   

ü 通過(guò)控制系統(tǒng)，利用壓力傳感器對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行閉環(huán)控制，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)擠出機(jī)轉(zhuǎn)速和下料量，從而保證擠出的壓力穩(wěn)定。

6.流延裝置

ü a)拉繩急停裝置，施耐德急停開關(guān)。

ü b)輥筒夾緊分開：液壓油缸調(diào)節(jié)。

ü c)液壓站采用自動(dòng)保壓設(shè)計(jì)，*大壓力8mpa。

ü d)輥筒軸承NSK

ü e)溫度的調(diào)節(jié)輥：串油加熱，采用冷水對(duì)油進(jìn)行冷卻（冷水機(jī)，或冷卻塔需要客戶自備）

ü f)流延延機(jī)可實(shí)現(xiàn)上下，前后調(diào)節(jié)

ü 采用優(yōu)質(zhì)鋼制作，輥筒、軸頭采用整體鍛打加工，硬鉻鍍層拋光后單面厚度≥0.08mm，表面光潔度▽14以上.，硬度HRC55以上，內(nèi)部采用不銹鋼多旋頭內(nèi)膽，輥面溫度偏差在1℃以內(nèi)。

ü 冷卻介質(zhì)通過(guò)螺旋流道通過(guò)輥筒，輥筒為雙層設(shè)計(jì)；輥筒內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭連接。

7.牽引機(jī)

ü a.?160一鋼一膠牽引輥1組，采用優(yōu)質(zhì)橡膠制作。

ü b.牽引電機(jī)1臺(tái)，電機(jī)功率：2.2Kw.采用變頻調(diào)速。

ü c.行星擺線減速機(jī)1臺(tái)。

ü d.機(jī)架1套，采用優(yōu)質(zhì)型鋼焊接

8.切邊、廢邊回收

力矩電機(jī)，兩臺(tái)廢邊收卷

9.雙工位離型紙放卷裝置  (放在收卷機(jī)下面)：    

ü 放卷直徑：φ700 (MAX)

ü 放卷氣脹軸： 3”                              

ü 展開輥：                                       

ü 磁粉制動(dòng)器及其控制器：                      

10雙工位收卷機(jī)                   

ü 特點(diǎn)

ü 新膜手動(dòng)上卷，手動(dòng)切斷

ü *大卷曲直徑Mm600

ü 卷曲核心直徑Mm?76

ü 卷取寬度Mm1000

ü 卷曲線速度m/min1-20

ü 導(dǎo)輥直徑Mm?76

ü 導(dǎo)輥長(zhǎng)度mm1000

11電氣傳動(dòng)系統(tǒng)

ü電氣傳動(dòng)系統(tǒng)是為 生產(chǎn)線的各個(gè)分部,包括，加熱冷卻風(fēng)機(jī)，牽引機(jī)組和翻轉(zhuǎn)式雙工位收卷機(jī)等提供驅(qū)動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置在采用編碼器反饋時(shí)，穩(wěn)速精度能達(dá)到 0.1%。所有裝置均配置有 PROFIBUS現(xiàn)場(chǎng)總線通訊卡，能直接聯(lián)網(wǎng)與 PLC控制器構(gòu)成現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)。對(duì)傳動(dòng)裝置要能實(shí)現(xiàn)速度控制和張力控制，以確保 PVB膜縱向公差的均勻性。

12溫度控制系統(tǒng)

ü在生產(chǎn)過(guò)程中有大量的溫度控制點(diǎn)，這些點(diǎn)的溫度控制精度要滿足工藝的要求。配置高精度熱電偶和溫度模塊探測(cè)溫度，專用德國(guó)生產(chǎn)溫度模塊，溫度控制的精度能達(dá)到±1 ° C。所有溫度控制需有斷線檢測(cè)及報(bào)警。

13計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及軟件

ü 生產(chǎn)線采用二級(jí)網(wǎng)絡(luò)控制的方案,

ü 生產(chǎn)線底層為 PROFIBUS－DP 現(xiàn)場(chǎng)總線結(jié)構(gòu)。由 S7-300 系列控制器作為 PROFIBUS-DP 的主監(jiān)控系統(tǒng)。

ü 采用標(biāo)準(zhǔn)的 PROFIBUS雙絞電纜，

ü 現(xiàn)場(chǎng)分站采用 Profinet工業(yè)以太網(wǎng)。

ü 車間監(jiān)控層，采用 10Mbit/s或 100 Mbit/s 的工業(yè)以太網(wǎng)。

ü 車間監(jiān)控層監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用： i5處理器芯片；2G動(dòng)態(tài)內(nèi)存；500 G 硬盤；16M圖形加速卡； Windows XP操作系統(tǒng)； 21 英寸 1280X1024 高分辨純平彩色 LED；

ü 計(jì)算機(jī)監(jiān)控軟件使用 Siemens 公司 WinCC組態(tài)軟件,除了 64K Tag(標(biāo)簽)和 128 Tag(標(biāo)簽)的標(biāo)準(zhǔn)基本配置外，還要配服務(wù)器 /客戶機(jī)選件。

14生產(chǎn)線的車間監(jiān)控層的主要功能有：

ü 采集生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)和各控制單元的數(shù)據(jù)，在中央控制室 CRT 的各個(gè)監(jiān)控畫面上顯示；

ü 發(fā)送各種控制命令到生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)的各控制單元，以及修改生產(chǎn)工藝參數(shù)；

ü 監(jiān)視和記錄各種故障報(bào)警；生成并打印各種報(bào)表；

ü 建立和保存各種配方 (recipes)及相關(guān)的參數(shù)。