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3D掃描服務(wù)，3D掃描服務(wù)的數(shù)字化，3D數(shù)字掃描服務(wù)和3D掃描技術(shù)的靈活應(yīng)用，不僅替代了大量原有的手工勞動(dòng)，也為各行業(yè)的日常維護(hù)和未來(lái)發(fā)展提供了有力的數(shù)據(jù)支持。

三維掃描技術(shù)也叫真人復(fù)制技術(shù)。3d掃描儀采集并處理點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后構(gòu)建目標(biāo)物體的三維模型。三維掃描服務(wù)因其準(zhǔn)確、快速、安全、低成本等諸多優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于測(cè)繪、仿真、分析、測(cè)量、檢測(cè)、數(shù)字化、虛擬仿真、顯示、監(jiān)控、虛擬現(xiàn)實(shí)等領(lǐng)域。

信息收集速度快，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)更加完整詳細(xì)。它可以在計(jì)算機(jī)中實(shí)現(xiàn)文物的真實(shí)再現(xiàn)，為古跡的修復(fù)和復(fù)制提供數(shù)據(jù)依據(jù)；測(cè)繪簡(jiǎn)單，無(wú)需梯子架即可完成測(cè)繪，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)測(cè)繪手段無(wú)法操作或記錄的對(duì)象的測(cè)繪；非接觸式測(cè)量，全力保護(hù)文物或挖掘遺址。

繪制工廠現(xiàn)狀圖，實(shí)現(xiàn)工廠數(shù)字化管理；協(xié)助工廠改造和維護(hù)；大型工業(yè)加工的逆向設(shè)計(jì)；工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。

三維激光掃描儀突破傳統(tǒng)的單點(diǎn)測(cè)量方式，高效快速地記錄被測(cè)物體的外觀、結(jié)構(gòu)、紋理等信息，在真實(shí)場(chǎng)景中復(fù)制被測(cè)物體，可以快速制作CAD建筑圖、虛擬裝置、BIM模型等。通過(guò)使用測(cè)量的點(diǎn)云。3D掃描服務(wù)的領(lǐng)域?qū)⒗^續(xù)擴(kuò)展到更多的領(lǐng)域。

這種方法的缺點(diǎn)是:只能檢測(cè)刀具刃口的二維輪廓信息；(2)圖像處理分析軟件的通用性差，需要針對(duì)不同的檢測(cè)需求單獨(dú)開(kāi)發(fā)一套檢測(cè)算法，成本高。(3)檢測(cè)精度受到采集設(shè)備和圖像處理算法的限制。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和激光掃描技術(shù)的發(fā)展，逐漸形成了一種CAV檢測(cè)方法——CAV(計(jì)算機(jī)輔助驗(yàn)證)。如圖4所示，首先通過(guò)激光掃描技術(shù)獲取產(chǎn)品的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后與設(shè)計(jì)模型進(jìn)行疊加對(duì)齊。*后通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件的特定算法計(jì)算出點(diǎn)云數(shù)據(jù)模型與設(shè)計(jì)模型之間各點(diǎn)的偏差程度，并以不同顏色顯示產(chǎn)品的誤差值。

檢測(cè)范圍：

　　1.可靠新（鹽霧，振動(dòng)，高低沖擊，Halt&HASA高加速老化，UV，粉塵，高速攝影，耐磨，冷熱沖擊等）

　　2.SMT電路板（CT掃描，X～ray，切片，SEM&EDS，焊點(diǎn)分析等）,C—SAM超聲波掃描，錫膏分析，表面電阻，體積電阻，眼圖測(cè)試）

　　3.結(jié)構(gòu)測(cè)量（三次元，二次元，3D輪廓掃描，逆向工程，白光干涉掃描，測(cè)粗糙度測(cè)量等）

　　4.塑膠材料（線性膨脹，熱重分析，熱示差掃描，含水率測(cè)試，橡膠壓縮變形，維卡軟化，阻燃性）.

　　5.金屬材料（硬度，x射線測(cè)膜厚，晶粒大小，納米硬度測(cè)試，磁感應(yīng)強(qiáng)度，耐測(cè)試，摩擦分析）

　　5.化學(xué)（ROHS，重金屬，F(xiàn)ITR，化學(xué)成分解析等）

　　6.電子元器件（電感，電阻，電容性能測(cè)試，ESD靜電）。