針對納濾膜、反滲透膜自身的功能及特性，決定其系統的運行效率、回收率的影響因素主要有三種：膠體、懸浮物、結垢離子。其中對于膠體、懸浮物的清除只需經過砂濾、超濾等工藝流程便可。為此必須要對濃鹽水中的結垢離子進行著重的處理，才能保證濃鹽水能夠得到有效的循環(huán)利用。在濃鹽水中主要的結垢離子有：Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+，為了確保結垢成分被徹底的清除，較為常用的方法有兩種：化學軟化、樹脂軟化。

化學軟化主要通過石灰-純堿軟化法進行處理，首先將適量熟石灰放入到濃鹽水中可將碳酸鹽硬度清除，將碳酸鈉加入其中可將非碳酸鹽硬度。石灰-純堿軟化法可將濃鹽水中大部分的Ca2+、Mg2+清除掉，并有效的減少SiO2的含量，同時還可將其中的Ba2+、Sr2+及有機物進行有效的清除。但是石灰軟化處理必須要采用上升流固體接觸澄清器促使在高濃度下快速形成沉淀晶體，澄清器出水還要增設多介質過濾器，并對pH值合理調節(jié)后才輸送至膜單元。

樹脂軟化可應用的方式有兩種：鈉離子交換法、氫離子交換法。其中鈉離子交換法通過鈉離子置換將結垢陽離子清除掉，然后通過樹脂交換飽和后用鹽水再生。此種方式存在的不足就是需要消耗大量鹽分，還要對廢水排放進行處理。而弱酸陽離子交換法可對濃鹽水進行部分軟化，豈可節(jié)省再生劑的使用量，且氫離子交換法可將與碳酸氫根硬度相同的Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等進行清除，換而言之就是能夠與HCO3-結合的結垢陽離子都可清除。

采用此方法在碳酸氫根含量較高的原水中獲得的處理效果更為顯著，若要進行有效的軟化處理，就可將強酸陽樹脂交換流程設置其中，在條件允許的情況下可設置于弱酸樹脂同一交換柱中，如此可大大減低再生劑的耗損量。然而此種方式前期成本投入較多，只有系統規(guī)模較大時應用才更加經濟。

濃鹽水的膜處理

濃鹽水的膜處理技術主要有三種：超濾技術、納濾技術、反滲透技術。其中超濾工藝流程是濃鹽水的預處理環(huán)節(jié)，可先將濃鹽水中部分懸浮物、膠體進行清除掉，促使進水的SDI值滿足后續(xù)工藝處理的要求，接下來的納濾、反滲透工藝主要是對濃鹽水中的溶解性污染物進行清除。當工藝進水水質一致，那么納濾膜的運行壓力降低，且獲得的回收率升高，但納濾工藝流程對單價離子、分子量少于200的有機物處理效果不夠明顯，但是對二價或多價離子、分子量在200～500的有機物脫除率較為顯著。

反滲透膜運行所需的壓力相比之下更高，且回收率相比于納濾膜較低，但是反滲透工藝卻具備較高的脫鹽率，反滲透膜只有部分溶性氣體、強氫鍵化合物難以處理，對于其他的鹽分均有極高的脫除率。但是不管是采用納濾膜、反滲透膜，都要對濃鹽水水質、回收水水質、全廠鹽量平衡進行深入的分析，并將其與濃鹽水固化措施綜合評估后再進行有效的確定。

高回收率對于減少濃鹽水固化的能源消耗和成本是非常必要的，因此設計者總是盡可能增加回收率來小化成本。然而膜處理工藝可回收的水分較少，由于工藝設備及膜體性能等影響因素，若想提升水回收率必須要強化驅動力來提升滲透壓，如此必然會促使?jié)舛忍荻扰c濃差極化的升高，還會促進膜體與動力設施損耗程度，其相應的建設、運行、維護成本也會隨之升高?；诟呋厥章氏碌哪ぬ幚磉^程管理極為艱難，由于高濃度鹽水對相關工藝設備及材料有著強烈的侵蝕性，通過無機鹽與細菌產生的有機酸不斷增加會造成設備難以恢復的破壞。

工業(yè)廢水零排放中濃鹽水固化處理法

蒸發(fā)池

蒸發(fā)池是在地面挖出一個坑作為濃鹽水的貯池，在外界條件適宜的情況下，利用太陽光能源，將濃鹽水存放于蒸發(fā)池內進行蒸發(fā)，并將池內殘留的晶體鹽分按時清理。一項完善的曬鹽工程需要配置一套完整的池塘堤壩，將濃鹽水按照池位順序進行引流，當濃鹽水每流過一個池子，相應的濃度就會不斷的提升直到鹽水結晶。蒸發(fā)池便于構建與維護，且成本投入較為劃算。但是蒸發(fā)池的選址條件比較苛刻，必須要在光照充足、氣候干燥、低價區(qū)域來構建。