(1)冷卻作用使用切削液，可以從兩個方面降低切削溫度。一是減小切屑與刀具、工件與刀具間的摩擦，減少切削熱的產(chǎn)生;二是將切削熱從切削區(qū)帶走，從而降低切削溫度。

冷卻性能的優(yōu)劣，取決于切削液的熱導(dǎo)率、比熱、汽化熱、汽化速度、**和流速。水的這些性能比油大得多，見表8-1，乳化液介于水溶液和切削油之間，但接近于水溶液。

根據(jù)切削實驗，車削45鋼時，與干切相比，乳化液約可降低切削溫度60~90°C切削油約可降低切削溫度35~60℃;車削GH1131變形高溫合金時，與干切相比，乳化液可降低切削溫度70~120℃。

(2)潤滑作用冷卻潤滑液的潤滑作用，是指它減小切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦能力。潤滑性能的優(yōu)劣，通常與冷卻潤滑液的滲透性、成膜能力、膜的強度和加人的添加劑有關(guān)。若加人含S、P、Cl的極壓添加劑，可**潤滑膜的強度和耐高溫性能。滲透性好，才能使切削液瞬時進人切削區(qū)，在金屬和刀具表面展開和吸附，形成牢固、有一定強度的一層潤滑膜，避免切屑、工件與刀具直接摩擦，起潤滑作用。性能好的潤滑液，可降低切削力、切削熱，**刀具耐用度和已加工表面質(zhì)量，有明顯效果。

如果不用潤滑液，也不考慮氧化膜的存在，在真空條件下千摩擦的摩擦因數(shù)為10~100。如在大氣中進行金屬干切削，金屬與空氣接觸迅速(千分之-秒至百分之一秒)氧化，形成氧化膜后，這時的摩擦因數(shù)降到1以下。當有潤滑液(劑)后，就會使摩擦因數(shù)1降為幾十分之一。一般的切削油在200C左右時，就會失去潤滑能力，因此只能適用于低溫低壓條件下的邊界潤滑。而現(xiàn)代高速切削條件下的切削溫度可達600~1000℃，壓力可達1470~1960MPa，這時只能采用含S、P、Cl等極壓添加劑的極壓切削液，進行冷卻潤滑。采用極壓添加劑后，就會形成另一種性質(zhì)的潤滑膜，這層潤滑膜是極壓添加劑在高溫高壓下，進人切屑、工件和刀具的界面間，和金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氯化鐵、硫化鐵和磷酸鐵等化學(xué)吸附膜，使邊界潤滑層具有良好的潤滑。

(3)清洗作用為了防止細碎的切屑和砂粒的粉末粘附在工件、刀具和機床上，影響工件表面質(zhì)量、刀具耐用度和機床精度，要求切削液具有良好的清洗作用。清洗作用的好壞，與切削液的滲透性、流動性和使用壓力有關(guān)。為了增強切削液的滲透性、流動性，往往在切削液中加入大量的活性劑和少量的礦物油，用大的稀釋比(水占95%~ 98% )制成乳化液或水溶液，用大的**和壓力沖*走細屑和粉塵。

(4)防銹作用為了防止工件、機床和刀具不受到周圍介質(zhì)(空氣、水分、手汗等)的腐蝕，要求切削液應(yīng)具有一定的防銹作用。在潮濕的地區(qū)和時間更為重要。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入防銹添加劑的作用。

，切削液的四個作用既是統(tǒng)一的，又是對立矛盾的。切削油的潤滑和防銹作用相對好一些，但冷卻效果差些;水溶液的冷卻和清洗作用好，但潤滑效果差;若在水溶液中加人適量的油性、極壓添加劑、防銹添加劑，就可兼顧冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。

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