金華精餾塔超聲側(cè)厚報告
石油天然氣輸送管道無損檢測方法
1超聲波探傷
GB/T 11345-2013
JG/T| 203-2007
2磁粉探傷
GB/T 15822. 1-2005
GB/T 26951-2011
3滲透GB/T 26953-2011
4射線NB/T 47013. 2-2015
GB/T3323-2005
石油天然氣輸送管道無損檢測標(biāo)準(zhǔn)|依據(jù)|規(guī)范
超聲波探傷
磁粉探傷
滲透 GB/T 26953-2011
QQ截圖20220718101430.j
QQ截圖20220719145541.j
射線NB/T 47013. 2-2015
石油天然氣輸送管道無損檢測內(nèi)容|項目|參數(shù)
對接焊縫
角接焊縫
JG/T 203-2007
復(fù)合板材
鋼板原材
|焊縫
滲透
焊縫 (非鐵磁性)
GB/T 26953-201 1
壓力管道焊縫
壓力容器焊縫
射線
NB/T 47013. 2-
游樂設(shè)備焊縫
2015
鍋爐焊縫
電梯焊縫
板材焊縫
壓力容器
超聲、磁粉(或滲透)
游樂設(shè)備
|超聲、磁粉、射線
鍋爐.
、射線
石油天然氣輸送管道無損檢測費用|價格|收費是按檢測材料焊縫的采檢測方法及焊縫情況收費的,有的是按米收費的,有的是按套收費的,有的是按拍片的張數(shù)收費的。具體價格費用還是需要找省基本建設(shè)科研院的李工咨詢。
，精餾塔檢測報告。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
（2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
（3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
（4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
，精餾塔超聲側(cè)厚。
根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：
檢驗采用一種角度的在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度進(jìn)行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗至少要采用兩種角度在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。
其他附加要求是：
1．對接焊縫余高要磨平，以便在焊縫上作平行掃查；
2．焊縫兩側(cè)斜掃查經(jīng)過的母材部分要用直作檢查；
3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。
石油天然氣輸送管道無損檢測方法
1超聲波探傷
GB/T 11345-2013
JG/T| 203-2007
2磁粉探傷
GB/T 15822. 1-2005
GB/T 26951-2011
3滲透GB/T 26953-2011
4射線NB/T 47013. 2-2015
GB/T3323-2005
石油天然氣輸送管道無損檢測標(biāo)準(zhǔn)|依據(jù)|規(guī)范
超聲波探傷
磁粉探傷
滲透 GB/T 26953-2011
QQ截圖20220718101430.j
QQ截圖20220719145541.j
射線NB/T 47013. 2-2015
石油天然氣輸送管道無損檢測內(nèi)容|項目|參數(shù)
對接焊縫
角接焊縫
JG/T 203-2007
復(fù)合板材
鋼板原材
|焊縫
滲透
焊縫 (非鐵磁性)
GB/T 26953-201 1
壓力管道焊縫
壓力容器焊縫
射線
NB/T 47013. 2-
游樂設(shè)備焊縫
2015
鍋爐焊縫
電梯焊縫
板材焊縫
壓力容器
超聲、磁粉(或滲透)
游樂設(shè)備
|超聲、磁粉、射線
鍋爐.
、射線
石油天然氣輸送管道無損檢測費用|價格|收費是按檢測材料焊縫的采檢測方法及焊縫情況收費的,有的是按米收費的,有的是按套收費的,有的是按拍片的張數(shù)收費的。具體價格費用還是需要找省基本建設(shè)科研院的李工咨詢。
，精餾塔檢測報告。
鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復(fù)驗：鋼材原材料力學(xué)及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預(yù)拉力或扭矩系數(shù)的復(fù)檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進(jìn)行復(fù)檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫 聲波（x射線）無損檢測：
（1）、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
（2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫 聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
（3）、鋼結(jié)構(gòu)無損檢測應(yīng)在焊接外觀檢測合格后方可進(jìn)行；同時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對無損檢測進(jìn)行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
（4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷 聲波探傷比例20%；
（5）、對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。
，精餾塔超聲側(cè)厚。
根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個級別：
檢驗采用一種角度的在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時，不得采用檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗，對整個焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度進(jìn)行探傷。條件允許時應(yīng)作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗至少要采用兩種角度在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗。同時要做兩個掃查方向和兩種角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時，采用雙面雙側(cè)檢驗。
其他附加要求是：
1．對接焊縫余高要磨平，以便在焊縫上作平行掃查；
2．焊縫兩側(cè)斜掃查經(jīng)過的母材部分要用直作檢查；
3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時，一般要增加串列式掃查。
關(guān)鍵詞
超聲側(cè)厚 , 精餾塔超聲側(cè)厚 , 精餾塔檢測報告
更新時間
東莞市中澤檢測技術(shù)服務(wù)有限公司已認(rèn)證
- 皇冠會員
- 第4年
- 統(tǒng)一社會信用代碼
- 91441900MA54ANE305
- 成立日期
- 2020年01月17日
- 法定代表人
- 宋澤南
- 注冊資本
- 300
主營產(chǎn)品
貨架檢測,貨架檢測機構(gòu),焊接工藝評定,鋼結(jié)構(gòu)檢測,儲罐檢測,液冷管件射線檢測,鐵水包探傷檢測,廣告牌安全鑒定,螺栓拉拔試驗,無損探傷檢測,焊縫檢測,儲罐定期檢驗,超聲波測厚,磁粉檢測,滲透檢測
經(jīng)營范圍
電子電器產(chǎn)品、汽車材料及零件、金屬材料及制品、食品及食品相關(guān)產(chǎn)品、高分子材料及制品、建筑材料、貨架及托盤、消防器材、勞保用品、油漆、涂料、玩具、嬰童用品、紡織品、服裝、鞋材、飾品、五金制品及零配件的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、檢測。(依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動)〓
公司簡介
東莞市中澤檢測技術(shù)服務(wù)有限公司，公司位于廣東東莞市松山湖，第三方檢測機構(gòu)，專注倉儲貨架檢測、焊縫無損探傷檢測、焊接工藝評定、儲罐定期檢驗、超聲波測厚、磁粉檢測、液冷管件射線探傷、磁粉檢測、滲透檢測、超聲波檢測，目標(biāo)客戶涵蓋，倉儲貨架，儲罐容器、焊接鋼管、立柱，焊縫焊接件客戶、鋼結(jié)構(gòu)焊縫客戶、工業(yè)管道客戶、吊具機械客戶，現(xiàn)有辦公室、實驗室場地總面積近上千平，擁有一批雄厚的人力資源、先進(jìn)的設(shè)備及豐富的管理經(jīng)驗，常年為國內(nèi)多家頭部液冷溫控企業(yè)...
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