濰坊博瑞特智能科技 性?xún)r(jià)比的環(huán)保石灰窯自控設(shè)備 一、性能特點(diǎn): 1、微機(jī)控制系統(tǒng)： l 監(jiān)視生產(chǎn)線內(nèi)每一臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)； l監(jiān)視生產(chǎn)線內(nèi)每個(gè)分區(qū)的運(yùn)行狀態(tài)； l 監(jiān)視原料倉(cāng)料位； l 自動(dòng)和半自動(dòng)控制模式控制生產(chǎn)線內(nèi)每個(gè)分區(qū)的運(yùn)行和停止； l多種配料模式的選擇功能。 l 批量設(shè)置功能。 l 記錄并可以查詢(xún)生產(chǎn)線內(nèi)每個(gè)分區(qū)的啟動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間； l記錄并可以查詢(xún)配料線的上料記錄和原料的每批設(shè)定量和下料量； l 設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)和各電機(jī)參數(shù)。 2、秤體 l配料秤采用傳感器直接稱(chēng)重或雙秤架結(jié)構(gòu)形式，整體式結(jié)構(gòu)。 l 采用變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)，配重力漲緊裝置與刮料清料裝置。 l采用光電脈沖式測(cè)速傳感器。 二、主要技術(shù)指標(biāo): 1、電源：220VAC±10%，380VAC±10%，頻率50HZ±1。2、重量檢測(cè)：使用數(shù)字AD方式時(shí)分辨率為24位，輸入靈敏度為0.01%。3、速度測(cè)量：誤差小于0.01%，脈沖頻率范圍2-3000Hz。 4、微機(jī)系統(tǒng)使用誤差≤0.5%(FS)5、系統(tǒng)配料計(jì)量控制誤差1%(FS) 三、安裝調(diào)試: 1、運(yùn)行環(huán)境 地點(diǎn)：室內(nèi)（室外請(qǐng)選擇現(xiàn)場(chǎng)操作箱）。 海拔： 1000m以下。溫度：10～35°C。 濕度：< 95%，無(wú)凝結(jié)。 2、電磁干擾（EMI）的防護(hù)1）確信機(jī)柜內(nèi)的所有設(shè)備都已用短而粗的接地電纜可靠地連接到公共的星形接地點(diǎn)或公共的接地母線。2）為防止干擾，所有弱信號(hào)線必須單獨(dú)布線，在必須與電源線交叉時(shí)，相互應(yīng)采用90°直角交叉。 3）信號(hào)線均采用屏蔽電纜。 3、接地現(xiàn)場(chǎng)用大于10平方毫米銅線單獨(dú)埋設(shè)接地線，深度必須大于1米，接地電阻≤4Ω，在干燥地區(qū)需要在接地樁預(yù)埋食鹽和木炭。4、工藝流程和控制方式測(cè)試 1）工藝流程的測(cè)試 a、配料、上料部分 石灰石配料： 篩分回料皮帶機(jī)裝載機(jī)→石灰石→篩分料斗→振篩給料機(jī)→篩分皮帶機(jī)→石灰石配料斗→石灰石配料秤→配料皮帶機(jī)→提升機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→布料器擋板→布料器→入窯?；亓掀C(jī) 煤配料： 裝載機(jī)→煤→煤配料斗→煤配料秤→配料皮帶機(jī)→提升機(jī)→振動(dòng)給料機(jī)→布料器擋板→布料器→入窯。 回料皮帶機(jī)b、卸料、轉(zhuǎn)運(yùn)部分 窯卸料: 自動(dòng)卸料：開(kāi)空壓機(jī)→開(kāi)1#/2#/3#/4#卸灰車(chē)→卸灰時(shí)間到→停所有卸灰車(chē)→開(kāi)岀灰皮帶機(jī)→開(kāi)出料電磁閥→出料時(shí)間到→停電磁閥→停岀灰皮帶機(jī)→?？諌簷C(jī) 2）控制方式的測(cè)試 具有自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)3種控制方式：自動(dòng)控制：由微機(jī)按流程自動(dòng)控制配料，總量、配比、配料時(shí)間、周期可以根據(jù)煅燒情況設(shè)定，全部流程自動(dòng)進(jìn)行。半自動(dòng)控制：每啟動(dòng)一次配料程序，按流程由微機(jī)控制自動(dòng)完成一個(gè)配料周期。 手動(dòng)控制:由操作員手動(dòng)控制，應(yīng)急生產(chǎn)。 5、秤體部分秤體應(yīng)安裝在牢固、基本水平的獨(dú)立基礎(chǔ)或支架上（不能與皮帶輸送機(jī)固定一起），周?chē)舫鲆欢臻g，接料溜子與皮帶周?chē)舫?0毫米空間，皮帶秤配料時(shí)不能晃動(dòng)。