產(chǎn)品簡述：

XD5001加工中心維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工、數(shù)控加工中心電氣控制實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷維修、數(shù)控系統(tǒng)控制原理教學(xué)、加工中心數(shù)控系統(tǒng)初始參數(shù)設(shè)置培訓(xùn)等多項(xiàng)教學(xué)實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目相結(jié)合，從數(shù)控基礎(chǔ)教學(xué)、數(shù)控原理教學(xué)到數(shù)控操作實(shí)訓(xùn)、從數(shù)控加工中心電氣控制教學(xué)到數(shù)控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學(xué)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，是加工中心與機(jī)電控制的完美組合。

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

1. 多功能：該裝置綜合了加工中心系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計(jì)方法、加工中心電氣安裝與調(diào)試、故障診斷與維修等多項(xiàng)功能聚為一體，使得一機(jī)多功能； 

2. 開放性：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)設(shè)計(jì)理念是所有功能對(duì)外開放，因此該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的所有電氣控制端口、加工中心的機(jī)械設(shè)計(jì)等全部對(duì)外開放，使得在實(shí)驗(yàn)教學(xué)過程中需要學(xué)生積極的參與到實(shí)驗(yàn)來，從電氣設(shè)計(jì)、程序設(shè)計(jì)、外部故障診斷分析、CNC程序編寫、加工程序調(diào)試等多方面都必需有學(xué)生完成，從而達(dá)到很好的實(shí)訓(xùn)效果； 

3. 模塊化：該實(shí)驗(yàn)臺(tái)全部采用模塊化思想來設(shè)計(jì)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要包含了主控電路實(shí)訓(xùn)模塊、主軸變頻調(diào)速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數(shù)控系統(tǒng)輸入輸出模塊、故障設(shè)置模塊、等多個(gè)模塊組合，使得教學(xué)更加靈活； 

4. 專業(yè)性：該數(shù)控實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)合了全國高等院校、技術(shù)職業(yè)院校等數(shù)控教學(xué)大綱、實(shí)驗(yàn)室數(shù)控教學(xué)需求而專業(yè)設(shè)計(jì)；

主要部分：

加工中心故障診斷與維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由數(shù)控系統(tǒng)、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅(qū)動(dòng)、機(jī)床本體及附件，共七部分組成。

1. 數(shù)控系統(tǒng)：凱恩帝K1100F2i

2. 主電氣模塊 

● 整個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的電源控制及短路、過載保護(hù)控制； 

● 集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號(hào)連接端口； 

● 監(jiān)控各個(gè)控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統(tǒng)啟停、冷卻啟停等都有對(duì)應(yīng)工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助； 

集成了數(shù)控系統(tǒng)鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動(dòng)控制旋鈕、按鈕等手動(dòng)控制開關(guān)，可對(duì)各個(gè)單獨(dú)模塊進(jìn)行獨(dú)立控制，更加方便了數(shù)控各個(gè)模塊的實(shí)訓(xùn)與教學(xué)。 

3. 電氣控制模塊 

該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進(jìn)行實(shí)訓(xùn)操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實(shí)訓(xùn)、數(shù)控電氣控制教學(xué)等提供較好的幫助； 

4. 輸入輸出信號(hào) 

● 來自于數(shù)控系統(tǒng)I\O接口的輸入輸出控制信號(hào)進(jìn)行解剖（限位開關(guān)、零位信號(hào)開關(guān)、超程解除、冷卻控制信號(hào)輸出、主軸正反轉(zhuǎn)控制信號(hào)輸出、刀庫控制信號(hào)輸出、潤滑信號(hào)輸出等信號(hào)口全部開放），將典型機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的I\O接口分解為多個(gè)模塊，將教與學(xué)巧妙的結(jié)合為一體； 

● 開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學(xué)生在電氣方面得到切身的線路連接實(shí)訓(xùn)。 

5. X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊 

X、Y、Z軸伺服驅(qū)動(dòng)控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機(jī)，該模塊把伺服驅(qū)動(dòng)器的各個(gè)端口、反饋編碼器信號(hào)線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對(duì)外開放，可有效的對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器的控制、電氣線路實(shí)訓(xùn)、電氣故障診斷等功能達(dá)到較好的實(shí)訓(xùn)效果。

6. 機(jī)床本體

機(jī)床本體部份采用先導(dǎo)牌微型數(shù)控加工中心，配置全伺服電機(jī)、12把刀庫、自動(dòng)潤滑系統(tǒng)、帶冷卻系統(tǒng)、全封閉結(jié)構(gòu)（更安全）、采用380伏電壓(方便教學(xué))、占地小、具備真實(shí)加工操作。 

可實(shí)現(xiàn)的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目： 

(1) 數(shù)控結(jié)構(gòu)與原理

● 數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

● 數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成

● 數(shù)控系統(tǒng)的功能

● 伺服控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

● 伺服控制系統(tǒng)的功能

● 外部I/O控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成

● 外部I/O控制系統(tǒng)的功能

● 進(jìn)給控制的工作原理

● 主軸控制的工作原理

● 自動(dòng)換刀控制的工作原理

● 機(jī)床I/O控制的工作原理

(2) 數(shù)控電氣控制

● 數(shù)控系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 伺服控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 外部I/O控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 輔助電氣控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 急停和限位控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 電源控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 懸掛式手輪的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

● 三色指示燈控制系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)、安裝、接線和調(diào)試

(3) 數(shù)控連接與調(diào)試

● 數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、I/O單元等各組成部件之間接口的連接

● I/O●INK硬件的連接及地址分配

● 系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

● 伺服參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

● 主軸參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試

● PMC參數(shù)的設(shè)置

(4) 數(shù)控故障診斷與維修

● 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

● 進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

● 主軸控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

● 自動(dòng)換刀控制系統(tǒng)故障診斷、維護(hù)和維修

● 報(bào)警信號(hào)的識(shí)別與處理

● 數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)

● 數(shù)據(jù)的輸入與輸出

(5) 數(shù)控手工編程與操作

● 數(shù)控程序的創(chuàng)建、編輯與運(yùn)行

● 數(shù)控程序的基本指令和功能指令

● 平面圖形類零件的手工編程

● 孔類零件的手工編程

● 輪廓類零件的手工編程

● 凹槽類零件的手工編程

● 綜合類零件的手工編程

● 機(jī)床鎖住、程序校驗(yàn)操作

● 刀具軌跡仿真

● 動(dòng)態(tài)圖形仿真

(6) CAD和自動(dòng)編程

● 平面銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程

● 鉆孔類零件的零件造型和自動(dòng)編程

● 型腔銑類零件的零件造型和自動(dòng)編程

● 曲面類零件的零件造型和自動(dòng)編程

● 綜合類零件的零件造型和自動(dòng)編程

● 數(shù)控加工程序的傳輸

● 數(shù)控加工程序的離線、在線加工仿真

技術(shù)參數(shù)：

電氣安裝平臺(tái)尺寸

1200*1000mm

控制器安裝平面尺寸

1200*500mm；結(jié)構(gòu)堅(jiān)固

實(shí)驗(yàn)臺(tái)配置

4個(gè)萬向角輪，配置剎車裝置

實(shí)驗(yàn)臺(tái)

mm

刀庫控制裝置

12工位斗笠式刀庫

工作臺(tái)

450mm*160mm

工作臺(tái)蕞大承載(kg)

75kg

X\Y\Z軸行程

300mm\175mm\270m

控制系統(tǒng)

凱恩帝K1100F2i

主軸電機(jī)類型

高速電主軸

主軸電機(jī)功率

1.5KW

主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速

24000轉(zhuǎn)/分鐘

主軸類型

ISO20

重復(fù)定位

0.01mm

快速移動(dòng)速度

10000mm/min

X、Y、Z 進(jìn)給速度

5000mm/min

X、Y、Z軸電機(jī)扭矩/功率

2.4 N.m/750W

自動(dòng)換刀系統(tǒng)形式

氣動(dòng)換刀

T型槽 數(shù)量-寬–間距

3-16mm-63mm

主軸端面至工作臺(tái)面

100-370mm

主軸中心至立柱導(dǎo)軌面

235mm

輸入電壓

380V

潤滑系統(tǒng)

自動(dòng)潤滑

使用氣壓

0.7Mpa

重量

630kg

機(jī)身外型尺寸

mm

精度檢測(cè)設(shè)備

采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測(cè)