近幾年，隨著微電子技術(shù)，廈門網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和柔性制造、敏捷制造等**制造概念的在制造行業(yè)的普及和實現(xiàn)，數(shù)控機床采集DNC技術(shù)越來越得到廣大制造企業(yè)的重視和應(yīng)用，數(shù)控機床采集DNC軟件也逐漸由單一的程序傳送功能演變成集分布式程序通訊，程序編輯及管理的等多種功能于一體的綜合軟件，數(shù)控機床采集DNC已經(jīng)是制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）系統(tǒng)中不可缺少的模塊。

那么現(xiàn)在工藝都還有哪些缺陷呢？

1.由于傳輸不便，加工程序全部采用人工輸入，耗費時間，也容易出錯。

2.數(shù)控機床內(nèi)存較小，加工零件一更換，加工程序不得不進行反復(fù)的刪除和鍵入

3.頻繁重復(fù)的零件準(zhǔn)備工作浪費了大量的工作時間，直接影響到數(shù)控機床的效率，加工程序反復(fù)編制也影響了程序的穩(wěn)定性。

4.程序輸入改動不靈活，加工零件及工作量在機床之間不能很好平衡。

5.由于加工程序的編輯輸入都需要在數(shù)控機床的數(shù)控單元上手工進行，一定程度上耽誤了數(shù)控機床的加工時間，影響工作效率。

6.由于數(shù)控機床都處于生產(chǎn)狀態(tài)之中，不同時段每臺機床都有不同的事情在干，導(dǎo)致這些**設(shè)備的工藝過程只能由工人實際控制，現(xiàn)場技術(shù)組、工藝制造部、裝備管理部的工程師對之缺乏有效的技術(shù)管理平臺。

7.由于加工程序的編輯輸入都需要在數(shù)控機床的數(shù)控單元上手工進行，一定程度上耽誤了數(shù)控機床的加工時間，影響工作效率。

現(xiàn)有的數(shù)控系統(tǒng)繁雜，各系統(tǒng)之間所用的通訊協(xié)議（波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗、開始符、結(jié)束符等）和通訊電纜也不一樣，造成相互之間互不兼容的現(xiàn)狀。

8.用筆記本電腦傳輸程序，頻繁的熱插熱拔極易燒壞機床接口。

9.由于加工程序的編輯輸入都需要在數(shù)控機床的數(shù)控單元上手工進行，一定程度上耽誤了數(shù)控機床的加工時間，影響工作效率。

10.由于數(shù)控機床都處于生產(chǎn)狀態(tài)之中，不同時段每臺機床都有不同的事情在干，導(dǎo)致這些**設(shè)備的工藝過程只能由工人實際控制，現(xiàn)場技術(shù)組、工藝制造部、裝備管理部的工程師對之缺乏有效的技術(shù)管理平臺。

11.程序傳輸需編程員和操作員共同完成，常常僅為了給二三班傳程序，編程員還得加班到現(xiàn)場。

12.有些零件加工經(jīng)常需要在線加工，但由于已有的傳輸或者不滿足在線加工的可靠性，或者沒有此功能，嚴重地影響了機床功能的發(fā)揮。

13.由于機床和電腦不能實時通訊，有很多在電腦上編的程序到機床上調(diào)試更改后不能及時更新，電腦中保存的仍是老版本的程序，下次調(diào)用還需要重新調(diào)試修改。

14.無法及時掌握車間機床運轉(zhuǎn)狀況，無法掌握機床的使用效率，缺乏一個有效的監(jiān)管平臺

而邦華數(shù)控機床采集DNC是如何解決這些問題的。

      它是負責(zé)與通訊相關(guān)的所有活動的中央數(shù)據(jù)應(yīng)用程序，它主要和機床的串口/網(wǎng)口進行通訊，處理機床發(fā)送的命令，自動查找匹配的數(shù)控程序發(fā)送給機床，同時接收機床通過宏指令反饋的信號并解釋記錄在數(shù)據(jù)庫。服務(wù)器端實現(xiàn)無人值守。

1.一臺服務(wù)器可管理 256 臺數(shù)控機床采集DNC 機床。如果客戶以后增加機床，則可以非常容易擴展，只需更新許可證。

2.實現(xiàn)了數(shù)控機床網(wǎng)絡(luò)化、長距離通訊，徹底擺脫了手工或單機錄入程序的局面。

3.強大的遠程調(diào)用功能，使操作者直接在機床控制面板上遠程調(diào)用服務(wù)器上存儲的程序，無需來回跑動。

4.程序需要從機床向服務(wù)器上傳時，服務(wù)器能夠自動接收，并完成程序的命名、按時間保存和備份工作，無須專人值守。

5.多機可同時上傳下載，互不影響。

6.方便實用的服務(wù)器端長文件名管理功能。

7.方便實用的服務(wù)器端長文件名管理功能。

8.靈活的遠程列程序清單功能?？梢灾С謱⒎?wù)器目錄的程序清單顯示在數(shù)控系統(tǒng)面板，包含程序名、關(guān)聯(lián)的工藝信息以及程序的大小、*后修改時間等。

9.批量上傳和下載功能。允許一次呼叫批量下載一批程序到機床。

10.強大的在線加工功能。當(dāng)程序比較大，數(shù)控系統(tǒng)無法存儲時，可以支持所有聯(lián)入網(wǎng)絡(luò)的機床同時進行在線數(shù)控機床采集DNC加工。

11.支持在加工時自動合并服務(wù)器上的子程序，對于批量產(chǎn)品可以支持自動循環(huán)發(fā)送。

12.斷點續(xù)傳，**檢索功能。當(dāng)在線加工發(fā)生中斷時可以支持從斷點繼續(xù)開始傳送，系統(tǒng)會自動檢索加載程序頭信息。

 宏B信息采集（專業(yè)版）。支持采集機床通過宏B信息反饋機床狀態(tài)信息，如機床當(dāng)前運行的程序名、操作工工號、機床循環(huán)啟動開始、循環(huán)結(jié)束、當(dāng)前刀具號等并自動記錄到數(shù)據(jù)庫。

13.靈活、詳細的參數(shù)配置，可以允許管理員定義一些非常詳細的細節(jié)參數(shù)，這樣對數(shù)控系統(tǒng)繁多的情況非常實用，可以很輕松對付一些老系統(tǒng)。

14.良好的兼容性。除了支持一些常用的數(shù)控系統(tǒng)如Fanuc、Siemens、Mitsubishi、Heidenhain、Mazak、Fagor、Agie等，還支持一些特殊的數(shù)控系統(tǒng)。

15.服務(wù)器全局配置功能，在服務(wù)器上對各種參數(shù)進行修改和其他系統(tǒng)設(shè)置，可以在全局范圍內(nèi)發(fā)生應(yīng)用，整個系統(tǒng)都會相應(yīng)自動更新

16.完整的活動日志記錄。記錄系統(tǒng)的參數(shù)修改、程序傳輸日志、系統(tǒng)運行日志等，這些信息會被記錄下來，具有極強的可追溯性。

17.完整的信息報告，可以創(chuàng)建關(guān)于程序傳輸狀態(tài)的報告，可以記錄程序傳輸是否成功，遠程請求是否成功等，這些信息會及時反饋到機床操作面板。

18.主程序可以以服務(wù)模式在電腦后臺運行，當(dāng)服務(wù)器重啟時，無需人工輸入用戶名密碼，便可以自動運行所有功能。

19.完美支持*新網(wǎng)卡機床，支持無線聯(lián)網(wǎng)。

總結(jié)：

在制造業(yè)發(fā)達的北京上海、福州廈門、杭州寧波、重慶成都、南京蘇州、深圳東莞、中山佛山等地，AI視覺檢測、生產(chǎn)排程系統(tǒng)、ESOP系統(tǒng)、安燈呼叫系統(tǒng)、條碼追溯系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、電子看板系統(tǒng)、倉庫管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、售后管理系統(tǒng)越來越多地被廣泛應(yīng)用。