1、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一股精度可達7級，表面粗糙度可達很高，精密磨削可達到更高.故吸盤的磨削常用在精加工工序。

　　2、砂輪表面有大量磨粒，其形狀、大小和分布為不規(guī)則的隨機狀態(tài)，參加切削的刃數(shù)隨具體條件而定。磨粒刃端面圓弧半徑較大，吸盤切削時呈負前角。

　　3、吸盤的磨削效率高。一般吸盤的磨削速度在35m/s左右，可獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件之間產(chǎn)生強烈的摩擦，因而會產(chǎn)生大量的磨削熱。

　　此外，吸盤的磨削熱穩(wěn)定性比較好，磨粒具有一定的脆性，能夠在磨削力的作用下會破裂，從而更新器切削刃，還可以獲得較高的加工效率，不但可以實現(xiàn)精加工，而且可以進行粗磨。

　　真空吸盤的使用提出以下注意事項：

　?、儆谜婵瘴P吸持及搬送重物時，嚴禁超過理論吸持力的40 % ，以防止過載，造成重物脫落。

　?、谌舭l(fā)現(xiàn)吸盤老化等原因而失效時，應及時更換新的真空吸盤。