我們秉承“誠信為本，品質，服務至上”的經(jīng)營理念，歡迎各界朋友來我廠參觀、指導和業(yè)務洽談！
行業(yè)咨詢：
但對包裝油墨與承印物在復合時，往往會直接關系到油墨與承印材料的附著牢度，因為氯含量高樹脂的絲頭雖然短了，油墨在印刷過程晶化現(xiàn)象沒有了，膠化的可能性也小了，粘度低了，但復合牢度則降低了，油墨在貯存過程中的穩(wěn)定性也隨之降低了(如出現(xiàn)沉淀、泡沫等)，印刷過程中出現(xiàn)印刷圖文的浮色等等。
其二，為解決上述問題，通常采用兩種以上的樹脂制墨或在印刷過程中添加調墨油加以克服，那種選擇粘度小的樹脂作為增粘劑或選擇同性質的含氯量小或分子量低的(粘度小的)樹脂是人們通常用的方法。
至于加入硅油或分散劑的目的無非也是圍繞絲頭長或色濃度低而采用的被動補救措施。
例如加大較低分子量的MP-45或由CEVA改為EVA等，雖然絲頭問題、抗凍問題、分散問題、附著問題都得到了提高，但該包裝印刷油墨的成本則大幅度上升了。
但稍不注意的話，該油墨體系中的樹脂軟化點降低了，這樣就會因其缺陷而在高溫季節(jié)的印刷過程中粘連，或在冬季低溫已經(jīng)印刷，而到高溫季節(jié)包裝時也仍會因庫存堆垛重壓后印刷圖文的再次塑化(軟化)而又出現(xiàn)粘連報廢。
其三，因絲頭的過長，雖附著很好，但承印物表面因包裝印刷油墨的圖文墨膜過軟而很難分撿、搬運，即俗語叫滑爽。
實際上，樹脂軟化點低于104℃時，當室溫達到或超過35℃時就會出現(xiàn)印刷制品的粘連或復粘連。
這里指熱塑性樹脂生產(chǎn)的包裝印刷油墨，而熱固性油墨則在印刷過程中出現(xiàn)這樣或那樣的問題(如圖文變形、印刷油墨的霧狀飛濺等等)。
加大或注重包裝印刷油墨體系中樹脂的選擇、接枝、搭配是十分重要的，其次是認真對待其粘度、軟化點的檢測或試驗比對，才是徹底避免上述故障的唯一方法；而且也是十分重要和必要的。
一、光澤不好、亮度不夠主要原因：1.UV光油粘度太小，涂層太薄。
2. 乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。
3.UV油涂布不均勻。
4. 紙張吸收性太強。