隧道烘箱采用長(zhǎng)箱體熱風(fēng)循環(huán)以及遠(yuǎn)紅外干燥方式干進(jìn)行干燥的一種烘箱。主要是為了針對(duì)產(chǎn)量高效率要求高的烘干干燥需求。

采用的遠(yuǎn)紅加熱技術(shù)，遠(yuǎn)紅外元件被加熱后能輻射2-15微米以上遠(yuǎn)紅外線(xiàn)，被加熱物體吸收時(shí)可直接轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，從而獲得干燥之效果，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，提高產(chǎn)品質(zhì)量等要求。

在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的監(jiān)控下，瓶子隨輸送帶的輸送依次進(jìn)入隧道滅菌烘箱的預(yù)熱區(qū)、高溫滅菌區(qū)（溫度≥5min）和低溫冷卻區(qū)。輸送帶速度無(wú)級(jí)可調(diào)，溫度監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置無(wú)紙或有紙記錄。整個(gè)過(guò)程始終處于百級(jí)層流保護(hù)之下。

產(chǎn)品特點(diǎn)

隧道烘箱加熱元件安裝在烘箱頂端，提高了熱效率.烘箱配有電器控制柜，溫度數(shù)顯控制?？煽刂圃谌我缓銣貭顟B(tài)。出口處可采用和100級(jí)潔凈度垂直層流的凈化對(duì)物料進(jìn)行冷卻使物料處于嚴(yán)格無(wú)菌無(wú)塵狀態(tài)。烘箱保溫層內(nèi)采用硅酸鋁作為保溫材料，保溫性能良好。

隧道烘箱是連續(xù)式烘干設(shè)備，可持續(xù)不間斷地烘烤，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。雙邊配有鏈條傳動(dòng)，解決運(yùn)輸過(guò)程中跑偏的現(xiàn)象。烘箱分段式加熱，獨(dú)立電箱控制、操作方便。結(jié)構(gòu)主要由輸送機(jī)系統(tǒng)與烘干爐兩大部分組成。多段獨(dú)立PID溫度控制，爐內(nèi)溫度均勻。輸送速度變頻調(diào)速，調(diào)節(jié)自如，運(yùn)行平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高。

外型尺寸： L9000W800H1200mm。
烤區(qū)尺寸：L7000mm*W500mm*350mm。材料放置區(qū)1000mm，后1000mm，放料區(qū)與出料區(qū)加裝不銹鋼板。入口出口安裝高度調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)范圍為30-300mm。
進(jìn)出料口表面保SUS201=1.2mm保護(hù)板。
機(jī)體分節(jié)數(shù)量：3節(jié).分3個(gè)烤區(qū)，2000MM 低溫區(qū)，后2 個(gè)恒溫區(qū)。
爐體采用1.5mm/1.2mm冷壓碳鋼板折彎焊接外側(cè)上部倒斜角。
機(jī)身采用方通制作，分段組合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，方便拆卸與安裝。
底部安裝調(diào)節(jié)腳輪腳杯，便于搬動(dòng)與定位，調(diào)節(jié)高度與水平。
機(jī)身表機(jī)采用環(huán)保自干漆。
爐體的密封采用耐高溫發(fā)泡硅橡膠條。
爐體內(nèi)壁為1.2mmSUS201 不銹鋼。
輸送速度0.2~3m/min（變頻調(diào)整）
調(diào)速方式：變頻調(diào)速，可調(diào)速。
 輸送載體：鏈板輸送，采用不銹鋼鏈板配配雙節(jié)距大滾子輸送鏈組成。
 輸送鏈輪采用齒面碳化雙節(jié)距鏈輪，主軸冷拉鋼車(chē)制。。