一、材料的選用

　　鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（spcc）、熱軋板（shcc）、鍍鋅板（secc、sgcc），銅（cu）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。

　　1．冷軋板spcc，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2．熱軋板shcc，材料t≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3．鍍鋅板secc、sgcc。secc電解板分n料、p料，n料主要不作表面處理，成本高，p料用于噴涂件。

　　4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（j11-a），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。

二、圖面審核

　　要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的Zui重要環(huán)節(jié)。

　　1．檢查圖面是否齊全。

　　2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。

　　3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。

　　4．新舊版圖面區(qū)別。

　　5．外文圖的翻譯。

　　6．表處代號轉(zhuǎn)換。

　　7．圖面問題反饋與處埋。

　　8．材料

　　9．品質(zhì)要求與工藝要求

　　10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。

三、展開注意事項

　　展開圖是依據(jù)零件圖（3d）展開的平面圖（2d）

　　1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性

　　2．合理選擇問隙及包邊方式，t=2.0以下問隙0.2，t=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

　　3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。

　　4．毛刺方向

　　5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖

　　6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差

　　7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般r=0.5）要試折而定展開

　　8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示

　　9．尺寸較多的地方要加放大圖

　　10． 需噴涂保護(hù)地方須表示

四、鈑金加工的工藝流程

　　根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。

　　1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

　?、伲舸玻菏抢眉舸布羟袟l料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

　?、冢疀_床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

　?、郏?nc數(shù)控下料，nc下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。

　?、埽D射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同nc下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

　?、荩?鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

　　1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔

　　沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

　　2．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得Zui大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

　　3．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

　　4．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5．折彎；折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

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