金屬耐磨試驗(yàn)，斷口失效分析-午夜影視免費(fèi)x看メイリン モデルコレクション メイ|東日韓二三區(qū)

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;

②帶鋼入鋅鍋溫度過高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;

③氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均;

④帶鋼出鋅鍋后的抖動、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動等，都會影響鋅液回流的時間，也會因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;

⑤鍍鋅原料基板板形不良。

3.改進(jìn)措施。

(1) 調(diào)整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;

(2) 調(diào)整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動陛，也避免溫度過高鋅液來不及凝固經(jīng)過氣刀后回流;

(3) 合理設(shè)置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均;

(4) 調(diào)整鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定，確保帶鋼受力均勻;

(5) 確保來料板形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

03 鋅花不均

1.形貌特征。

帶鋼單面鋅花大小不均勻或者上下表面鋅花大小不一致。

2.原因分析。

影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

當(dāng)帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸較大。沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。