管道直飲水項(xiàng)目

   水處理系統(tǒng)是管道直飲水系統(tǒng)的重要組成部分，整個(gè)管網(wǎng)系統(tǒng)為不銹鋼管道循環(huán)供水，保證水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)安全衛(wèi)生，數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)。

 一、水處理車間設(shè)置及制水水量計(jì)算

  根據(jù)項(xiàng)目現(xiàn)有建設(shè)進(jìn)度并結(jié)合規(guī)劃設(shè)計(jì)，擬在地下車庫處設(shè)置制水機(jī)房（設(shè)備）。

根據(jù)建設(shè)單位要求，建設(shè)規(guī)模初步擬定為：

酒店直飲水用量:一般以每人每天6L的飲水量來計(jì)算.

商務(wù)辦公場所直飲水用量：一般以每人每天3L的飲水量來計(jì)算.

合計(jì)總用水量：Qd = 2640L+8487L=11.13 m3/d

Kh=4.2

 *大時(shí)飲用水量：Qh = 4.2x11.13/8 =5.84m3/h

 凈水設(shè)備產(chǎn)水量:Qj=1.2Qd/T2=1.90    T2取7.0小時(shí)

 考慮到用水不確定性及制水系統(tǒng)富余能力，設(shè)備制水量設(shè)定為2.0m3/h。

制水設(shè)備產(chǎn)水每天7小時(shí)計(jì)算:2000x7.0=14000L》11130L，設(shè)備制水能力滿足使用要求；

考慮到用戶用水不確定的時(shí)段，設(shè)計(jì)采用調(diào)節(jié)水箱調(diào)峰的方式；設(shè)置3.0m3水箱1個(gè)；酒店設(shè)置獨(dú)立循環(huán)供水系統(tǒng)，單設(shè)2.0m3水箱1個(gè)；

高層管道采用變頻恒壓分區(qū)供水系統(tǒng)：低區(qū)供水壓力為0.45MPa, 中區(qū)供水壓

力為0.75MPa, 高區(qū)供水壓力為1.1MPa.

水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

    1）隨著水源的污染以及對飲用水水質(zhì)的要求，特別是對三鹵甲烷（THMs）和其他消毒副產(chǎn)物的嚴(yán)格要求，飲用水凈化工藝日益受到關(guān)注。對于少量直接飲用水，采取就地分散、深度處理是經(jīng)濟(jì)可行的好方法。

    2）不同水質(zhì)的原水應(yīng)采用不同處理工藝，處理工藝要有廣泛性和實(shí)用性。

    3）工藝流程的選擇除依據(jù)原水水質(zhì)，處理后達(dá)到水質(zhì)指標(biāo)外，還應(yīng)滿足水處理技術(shù)的先進(jìn)性和合理性。處理方案的選擇應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

    4）處理工藝系統(tǒng)要求合理、優(yōu)化、緊湊、節(jié)能、占地面積小、自動(dòng)化程度高、管理操作簡便、運(yùn)行安全可靠和處理成本低。

    5）水的深度處理主要設(shè)備采用膜處理。

三、制水工藝流程

一般而言，市政自來水水質(zhì)中含有大量的離子、有機(jī)質(zhì)、膠體、細(xì)菌、有害物質(zhì)和一定量的懸浮物等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)必須經(jīng)過深度的處理去除后才能達(dá)到用戶要求。針對這種情況本項(xiàng)目擬采用制水工藝如下： 

3．1  工藝流程簡介

設(shè)備系統(tǒng)配置包括石英砂濾器、活性碳過濾器、精密過濾器、軟化裝置、反滲透裝置、成品水箱、臭氧發(fā)生器、紫外線滅菌燈、供水水泵、液位控制系統(tǒng)以及電導(dǎo)率在線測定儀。系統(tǒng)的作用是除去水中懸浮固體、顏色、鐵、錳、重金屬離子和各種有機(jī)污染物，有效地控制進(jìn)入反滲透裝置水的污染指數(shù)SDI值小于或者等于4。3.2  設(shè)備主要參數(shù)及作用如下：

石英砂過濾器 

設(shè)備構(gòu)造：材質(zhì)為雙面拋光食品級不銹鋼(SUS304)；流速:10m/h；操作壓力：3.0kg/cm2（150psi）；耐溫：49℃；內(nèi)裝填食品級石英砂。粗石英砂;10—20mm.細(xì)石英砂:0.6—1.2mm.

選用多種級配的天然石英砂,并經(jīng)專用設(shè)備多次物理化學(xué)清洗、篩選后裝入,能夠有效的去除原水中的膠體、懸浮物 ,確保運(yùn)行穩(wěn)定.

活性碳過濾器  

設(shè)備構(gòu)造：材質(zhì)為雙面拋光食品級不銹鋼(SUS304)；流速:10m/h；工作壓力：3kg/cm2（150psi）；耐溫：49℃；內(nèi)填食品級活性碳(GW25)。

活性碳具有無數(shù)的微孔,構(gòu)成特大的比表面積,這樣可與水充分接觸,可以吸附水中的有機(jī)物和氧化劑,凈化水質(zhì).以保證后續(xù)處理裝置不受氧化劑破壞及避免被有機(jī)物污染。

精密過濾器

設(shè)備構(gòu)造：材質(zhì)為雙面拋光食品級不銹鋼(SUS304);流速:20m/h；操作壓力：3kg/cm2（150psi）；耐溫：49℃；內(nèi)裝填食品級0.5um濾芯。

延長膜的清洗周期和使用壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用。

軟化裝置

設(shè)備構(gòu)造：材質(zhì)為雙面拋光食品級不銹鋼(SUS304);流速:20m/h；操作壓力：3kg/cm2（150psi）；耐溫：49℃；內(nèi)裝填食品級交換樹脂。自動(dòng)控制設(shè)備的運(yùn)行、反沖洗、正洗過程；配置自動(dòng)加鹽系統(tǒng)

反滲透裝置

設(shè)備構(gòu)造：材質(zhì)為不銹鋼(SUS304)；采用進(jìn)口高效超低壓膜；操作壓力：0.85—1.35MPa；操作溫度:10--30℃；PLC可編程控制器控制,具有進(jìn)水低壓保護(hù)停機(jī),泵后高壓保護(hù)停機(jī)及設(shè)備啟停自動(dòng)沖洗功能。

高效超低壓膜具有**大，過濾效率高，可以有效分離進(jìn)水中各種有害無機(jī)物及有機(jī)物，病毒、細(xì)菌而保留了對人體有益的微量元素。

反滲透（RO）是借助于選擇透過（半透過）性膜的功能，以壓力差為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)，當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷地透過膜，經(jīng)過產(chǎn)水流道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如：離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水端流出，從而達(dá)到分離、脫鹽的目的。反滲透系統(tǒng)的核心是反滲透裝置，前處理是反滲透裝置能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的前提，后處理用以滿足不同處理對象的*終產(chǎn)水水質(zhì)指標(biāo)。反滲透裝置由保安過濾器、進(jìn)口高壓泵、優(yōu)質(zhì)膜元件和配套的組件外殼、密封件、控制系統(tǒng)、配套自清洗裝置等組裝而成。

儲(chǔ)水系統(tǒng) 

水  箱：雙面拋光食品級不銹鋼(SUS304).含空氣過濾器.

消毒系統(tǒng)：臭氧發(fā)生器

通過變壓吸附技術(shù)將空氣中氧氣與氮?dú)夥蛛x，并濾除空氣中的有害物質(zhì)，從而獲得醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)的高濃度氧；經(jīng)過提純、分離、干燥和富集等嚴(yán)格預(yù)處理氧氣在高壓放電下,生產(chǎn)出高純的臭氧氣體.具有對細(xì)菌,病毒幾乎百分之百的殺滅作用。消毒作用時(shí)間及快,且無殘留消毒液, 保證水的純度，臭氧分解后為氧氣可以有效增加水的氧氣含量。

紫外線殺菌裝置

利用紫外線的瞬間殺均衡功能對管網(wǎng)的循環(huán)回水進(jìn)行24小時(shí)不間斷殺菌消毒,以保證水的品質(zhì).

變頻恒壓供水系統(tǒng) 

變頻器： 采用先進(jìn)的變頻控制器,嚴(yán)格保證水質(zhì)不被污染的優(yōu)質(zhì)供水水泵.結(jié)合*優(yōu)化的控制方案.確保供水穩(wěn)定可靠.運(yùn)行時(shí)只有主泵工作,其中24小時(shí)輪換工作,供水水量不足時(shí),輔泵可以及時(shí)補(bǔ)充，*大限度節(jié)約能耗。

液位控制系統(tǒng) 

 反滲透裝置和供水水泵、受水箱液位水位控制系統(tǒng)控制，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)反滲透裝置自動(dòng)停止，水位達(dá)到設(shè)定下限時(shí)反滲透裝置自動(dòng)啟動(dòng)。當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，供水水泵自動(dòng)啟動(dòng)，達(dá)到設(shè)定下限時(shí)供水水泵自動(dòng)停止。

系統(tǒng)智能化控制

1）制水系統(tǒng)智能化；采用可編程控制器（PLC），完全實(shí)現(xiàn)制水系統(tǒng)的智能化運(yùn)行。

2）卓越的可靠性：關(guān)鍵控制、檢測器件均采用國際優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；智能化控制減化了系統(tǒng)硬件，極大地**了系統(tǒng)的可靠性。

3）完善的自診功能：依靠PLC強(qiáng)大的自檢功能，加之基于PLC梯形圖平臺上二次開發(fā)的檢測軟件，使系統(tǒng)具備了完善的自診功能；及時(shí)檢測故障，即時(shí)報(bào)警，并提供反應(yīng)對策，*大限度的保證系統(tǒng)安全、持續(xù)的運(yùn)行。

4）友好的用戶界面：控制系統(tǒng)的用戶界面直觀明了，操作簡單；接駁LED顯示技術(shù)，使界面更加友好。

控制說明

1）機(jī)械過濾器和活性碳柱均采用**反沖洗或根據(jù)壓差反沖洗的方式進(jìn)行。

2）由于反滲透的濃縮作用和原水的濃差極化，接近膜表面的原水中的雜質(zhì)含量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于原水的本體濃度。因此在系統(tǒng)上設(shè)置自動(dòng)沖洗功能，在高壓泵開機(jī)前、停機(jī)后或連續(xù)運(yùn)行一段可調(diào)整的周期后，用原水對膜進(jìn)行自動(dòng)低壓沖洗。沖洗完成后，系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)沖洗前的狀況。

3）因采用全套設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制和全自動(dòng)保護(hù)裝置，設(shè)備啟動(dòng)和停機(jī)時(shí)須按程序逐項(xiàng)啟動(dòng)和停機(jī)，若操作失誤或機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，可自動(dòng)停機(jī)，以保證設(shè)備的安全運(yùn)行。

四、制水機(jī)房設(shè)置要求 

 1）凈水機(jī)房應(yīng)靠近集中用水點(diǎn)，應(yīng)盡量減少污染，面積宜大于30～40平方米。

 2）凈水機(jī)房應(yīng)清潔衛(wèi)生，符合食品級衛(wèi)生要求，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，嚴(yán)格做到殺菌和消毒。

 3）凈水機(jī)房所有與直飲水接觸的器材和設(shè)備應(yīng)符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

 4）站房內(nèi)設(shè)備布置既要考慮建筑采光、通風(fēng)、防腐和地面排水的協(xié)調(diào)配合，應(yīng)考慮原水進(jìn)水壓力波動(dòng)增設(shè)原水箱增壓泵所預(yù)留的空位。

 5）設(shè)備布置宜按制水流程進(jìn)行，以減少管道重復(fù)，同類設(shè)備相對集中布置，達(dá)到既方便操作、維修，又滿足美觀、緊湊的要求。機(jī)房上方的房間不應(yīng)設(shè)置排水管道及衛(wèi)生設(shè)備。

6）凈水機(jī)房設(shè)計(jì)中應(yīng)有隔振防噪措施，機(jī)房界外產(chǎn)生的噪音不應(yīng)大于45dB。

7）凈水機(jī)房面積應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的衛(wèi)生要求，建筑物結(jié)構(gòu)完整。地面、墻壁、天花板應(yīng)使用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料鋪設(shè)。地面應(yīng)有一定坡度，設(shè)排水系統(tǒng)。門窗應(yīng)采****耐腐蝕材料制成；具有防蚊蠅、防塵、防鼠等設(shè)施；并有上鎖裝置。應(yīng)有更換材料的清洗消毒設(shè)施和場所。

8）凈水機(jī)房必須為獨(dú)立的封閉間，須配備機(jī)械通風(fēng)設(shè)備和空氣消毒裝置。采用紫外線空氣消毒，紫外線燈按30W/（10M2）設(shè)置，離地面2m吊裝。

9）凈水機(jī)房建議設(shè)置更衣室，室內(nèi)應(yīng)有衣帽柜、鞋柜等更衣設(shè)施，并設(shè)置流動(dòng)水洗手和消毒設(shè)施。

10）凈水機(jī)房的出水，水質(zhì)應(yīng)保證系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水質(zhì)。機(jī)房應(yīng)配簡易化驗(yàn)室，采樣點(diǎn)的設(shè)置，以每一個(gè)獨(dú)立供水系統(tǒng)為單位，在原水、成品水、用戶點(diǎn)、回流處取樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

11）各水罐、箱應(yīng)設(shè)泄空閥、溢流管，水面應(yīng)為自由水面。凈水罐（箱）、高位水箱還應(yīng)設(shè)置0.2μm膜呼吸器，當(dāng)采用臭氧消毒劑時(shí)膜呼吸器前需設(shè)吸氣閥，并設(shè)呼氣管道及臭氧尾氣處理裝置。

12) 機(jī)房自來水接口：DN50；自來水壓力》0.30Mpa。

13）機(jī)房采用三相五線制（TN-S），用電總功率21KW

附1：制水設(shè)備配置表  

以上設(shè)備配置方案報(bào)價(jià):

含設(shè)備運(yùn)輸、裝卸、安裝、調(diào)試、配合驗(yàn)收、機(jī)房內(nèi)所有設(shè)施及安裝材料等所有費(fèi)用;