工藝過程描述

 2.1、行車上料。用行車將工件吊運至上料臺架之上。較細(xì)的料要用人工鋪平，防止打杈現(xiàn)象，大型無心車床，影響自動上料。

 2.2、氣動撥料。氣動撥料臂將料撥到上料輥道上。

 2.3、上料輥道。在電機的帶動下將料送進(jìn)夾送裝置。

 2.4、進(jìn)給裝置。在液壓缸的帶動下滾輪壓緊材料并在電機和分動箱的傳動下將料送入前導(dǎo)裝置。

 2.5、前導(dǎo)裝置。在液壓缸控制下扶正并夾緊材料，并與主軸同心。

 2.6、主軸裝置。刀盤裝置安裝在主軸上，無心車床的作用，在主電機、齒輪箱和同步帶的傳動下完成車削。

     無心車床是加工管棒等金屬材料的設(shè)備，例如，圓鋼剝皮機、鋁棒扒皮機、鎂管剝皮機等等，無心車床，加工材料多種多樣。該設(shè)備不僅可以加工多種多樣的金屬材料，而且無心車床在保證一定的加工速度的同時，無心研磨車床，還能保證加工效率。刀盤以每分鐘440~1300轉(zhuǎn)的速度，不斷對材料進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)切削。其中，刀盤的傾斜角度決定了刀盤的切削深度。

我公司始終視產(chǎn)品質(zhì)量為生命線。并嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001國際質(zhì)量管理體系。不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，讓用戶購的稱心，用的滿意。

公司還可根據(jù)用戶需要，訂做特殊設(shè)備。

 工藝過程描述

2.7、中后導(dǎo)裝置。材料頭部完成車削后馬上進(jìn)入中后導(dǎo)裝置，進(jìn)行高精度定位。

 2.8、夾持車裝置。材料車削接近尾部時，夾持車在液壓缸的帶動下自動夾緊材料并同步抽出。

2.9、下料輥道。繼續(xù)帶動材料達(dá)到要求位置。

2.10、氣動撥料。材料達(dá)到預(yù)定位置時，啟動氣動撥料臂將材料撥至下料架內(nèi)。

 2.11、下料架的收集槽為軟著陸設(shè)計，將材料在免碰傷的情況下收集成捆。人工成捆后行車吊出。

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