機械石灰窯煅燒帶位移的原因及處理方法

在機械石灰窯的運行過程中，有時會產(chǎn)生違背操作規(guī)程的現(xiàn)象，這時可能引起燃料消耗增加，石灰質(zhì)量和產(chǎn)量下降或窯氣中的CO2濃度降低。煅燒帶上移這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因通常是由于裝入的燃料粒度過小、燃料過早燃燒而引起的，另外產(chǎn)量低或風(fēng)量相對太大也會出現(xiàn)這種情況，伴隨這種現(xiàn)象的是機械石灰窯窯氣溫度升高，灰溫降低，生燒量增加，機械石灰窯窯面熾熱程度增加。為了將煅燒帶下移到正常位置，必須加強卸灰，或暫時減少送風(fēng)或抽風(fēng)，關(guān)閉煙囪上的閘板，或暫時改為自然抽風(fēng)。將煅燒帶移下以后，必須改裝正常的燃料塊子。

煅燒帶下移產(chǎn)生的原因是因為裝入的燃料粒度過大出料量太多，煅燒速度跟不上；或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時。其特征是出灰溫度升高，在卸的石灰中含有未燃完的燃料塊或紅火，機械石灰窯窯氣中的CO2含量也減少。

為了恢復(fù)煅燒區(qū)位置，必須減少卸灰量，臨時加大風(fēng)量（但需注意的是增加送風(fēng)量會使CO2濃度降低，這對需要高濃度的CO2生產(chǎn)是不利的。普通立窯要打開窯門，自然冷卻，等到冷卻帶的石灰完全冷卻時，可以開始正常出灰，改裝正常燃料塊子。