各類不銹鋼精密鑄造的技術(shù)
不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益?！　?p>

  一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小。　　不銹鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼?！?/p>

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學成分和普通不銹鋼化學成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質(zhì)量分數(shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對鋼的強度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。

不銹鋼精密鑄造的鑄造性能
不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)中所表現(xiàn)的件能稱為不銹鋼精密的鑄造性能，它是保證鑄件質(zhì)量的重要因素，主要變括:流動性、收縮性、偏析。

1.流動性

不銹鋼精密鑄造充滿鑄型的能力。對外形復雜的細薄鑄件，要求有較高的流動性，否則，便不能充滿整個鑄型.使鑄件成為廢品。不銹鋼精密的流動性主要與其化學成分和澆注溫度有關(guān)。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及結(jié)品溫度范鬧窄的合金，都具有良好的流動性;鑄鐵中的磷能提高流動性，而硫則使流動性變壞。提高澆注溫度可改善流動性。

2 收縮性

液態(tài)不銹鋼精密在冷卻凝固時，閥門不銹鋼鑄件，體積減小的現(xiàn)象，稱為收縮性。影響收縮性的主要因素是不銹鋼精密的化學成分。由于收縮不僅影響尺寸，還有可能使鑄件產(chǎn)生縮孔、疏松、內(nèi)成力、變形及開裂等缺陷。所以，用于鑄造的不銹鋼精密，不銹鋼鑄件多少錢一噸，其收縮性越小越好。

（1）為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，駐馬店不銹鋼鑄件，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄（有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，雙相不銹鋼鑄件，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m，對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取；

 （2）由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；

（3）由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚；

（4）不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。

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