硅石抗爆性檢測 硅石成分檢測
摘要介紹了 測定硅石抗爆性和還原性能的方法，并對測定結果進行了分析討論。硅石的抗爆性和還
原性能取決于硅石的晶粒度，晶粒小抗爆率高，還原性能好。生產(chǎn)得出，冶煉75%硅鐵時，12.5MVA
電爐使用抗爆率為87%左右的硅石可獲得較好的技術經(jīng)濟指標。
關鍵詞測定硅石爆 裂還原性
1前言
硅石是冶煉高硅合金的主要原料，不同硅石由于礦床形成過程不同，其雜質含量、礦物結構也不相同，在高溫下表現(xiàn)為抗爆性能及還原性能存在著較大的差別。不同容量的電爐冶煉Si75硅鐵時,對硅石的抗爆性要求不同，抗爆性差，將影響爐內的透氣性，使爐況惡化。據(jù)資料報道[1]，還原性能好的硅石用于Si75硅鐵冶煉時，原料消耗降低10%左右，電耗降低2% ~ 12%。因此硅石的理化性能
對冶煉的影響不能低估。本文就硅石的抗爆性及還原性的測定原理、方法進行簡要論述。
2硅石抗爆裂性和還原性能的測定
抗爆裂性能和還原性能。冶煉Si75硅鐵要求硅石的SiO2含量-般不低于98%，Al2O3含 量不大于1.0%,
P2O5含量小于0.02%，雜質含量之和不大于1.0%。只有化學成分滿足冶煉的條件下，對其的測定才有
意義。
2.1抗爆 裂性的測定
各種硅石在高溫下均會產(chǎn)生晶形的轉變，從而引起體積的膨脹，致使硅石產(chǎn)生爆裂，不同結構的
硅石，其碎裂的程度是不一樣的。 當爐料中細塊硅石含量超過一定比例時， 將使爐料的透氣性變壞，
導致爐況惡化，因此硅石的抗爆性對冶煉具有重要的意義。電爐內料面預熱區(qū)的溫度- -般 為500~
1300C, (電極周圍有時會超出這個溫度范圍)，故硅石抗爆性的測試，擬定溫度在1350C下進行。抗
爆性的標準是利用一種長期使用的并在生產(chǎn)中獲得較好技術經(jīng)濟指標的硅石，以其測出的抗爆率作為
標準。例如:我公司選取12.5MVA容量的電爐使用的寒嶺硅石冶煉Si75硅鐵，其抗爆率為87.0%;
1.8MVA電爐使用樺甸硅石冶煉工業(yè)硅，其抗爆率為73.7%作為參照標準。當選用新產(chǎn)地硅石時，測定
其抗爆率，與以上標準進行對比，即可判定其適用于多大的容量電爐。
抗爆性的測定方法是取待測定的硅石重1000g以上，塊度為60~100mm，放入已恒溫到1350°C的硅炭棒箱式電爐中，驟熱15分鐘，取出空冷，然后過篩，稱出篩上大于20mm塊度的重量T,T與入爐時硅石的重量T的比值叫做抗爆率，每批試樣做三次，取其平均值。
抗爆率(%)=T/T
幾種硅石抗爆率測定的結果見表1。
2.2還原性 能的測定
影響硅石還原性能的因素較多，如由于硅石礦床形成過程不同，其雜質含量、晶粒大小都不同，現(xiàn)在高溫下還原速度_上存在差別。因此,作為綜合性能一還原性能的測定，在選用一種新產(chǎn)地硅石之前，就顯得更加有必要。還原性能好的硅石，則有利于硅合金的生產(chǎn)。