在不干膠標簽印刷過程中，收紙部位的壓紙輪往往會將材料壓出印痕，工廠不得不將材料加寬(一般比實際印刷寬度多10mm)，讓壓紙輪壓在材料的邊緣，以避免印痕出現(xiàn)在成品標簽的表面。但是這種方法很浪費原材料，其實，筆者推薦在壓紙輪表面貼上一層不干膠材料(紙張、薄膜材質均可，推薦使用PET材料，效果較好)，能夠大大減輕甚至去除壓紙輪在材料表面壓出的印痕。采用這種方法后，藥品不干膠標簽，我們可以用小寬度的原材料印刷標簽，大大減少了原材料的浪費。

不干膠標簽同傳統(tǒng)的標簽相比，不用刷膠，不用漿糊，不必蘸水，毫無污染，節(jié)省貼標時間，應用在各種場合方便，快捷。不同的面料，南陵藥品標簽，粘合劑和底紙的各類標簽，可應用在一般紙張標簽所不能勝任的材料上，可以這樣說:不干膠是一種**的標簽。不干膠標簽的印刷同傳統(tǒng)的印刷相比有著很大的區(qū)別，不干膠標簽通常在標簽聯(lián)動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上更復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也更高。

20世紀30年代，不干膠材料先是在美國得到應用，由于這種特殊復合材料的需求不斷擴大，因此不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷領域，國內外從事不干膠標簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國來說，藥品貨架標簽，印刷業(yè)在生產規(guī)模、技術水平、市場空間等方面的發(fā)展，帶動了不干膠印刷的發(fā)展，并且達到的水平。據(jù)統(tǒng)計，2011年我簽市場產值230億元，標簽產量為30億平方米，藥品標簽批發(fā)，相比2010年分別增長了21.1%和20.0%(2009年標簽市場產值為190億元，標簽產量為25億平方米)。同年我簽占標簽產量的6.4%。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力。

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