失效分析是一門發(fā)展中的新興學科，近年開始從**向普通企業(yè)普及。它一般根據(jù)失效模式和現(xiàn)象，通過分析和驗證，模擬重現(xiàn)失效的現(xiàn)象，找出失效的原因，挖掘出失效的機理的活動。在提高產(chǎn)品質(zhì)量，技術(shù)開發(fā)、改進，產(chǎn)品修復(fù)及仲裁失效事故等方面具有很強的實際意義。其方法分為有損分析，無損分析，物理分析，化學分析等。

　　我們常說的失效從失效模式和失效機理上來說，一般按下述方法進行分類：

　　1、斷裂失效：斷裂失效常分為韌性斷裂和脆性斷裂兩類，而脆性斷裂又分為低溫脆性斷裂、輻射脆化斷裂、氫損傷（氫脆）、應(yīng)力腐蝕、液態(tài)金屬脆化、液體侵蝕損傷、高溫應(yīng)力斷裂（即蠕變斷裂）、疲勞斷裂這幾種。

　　2、非斷裂失效：基本分為磨損失效、腐蝕失效、變形失效幾種，磨損失效一般包含磨粒磨損、粘著磨損兩種，腐蝕失效分為氧化腐蝕和電化學腐蝕兩種，變形失效分為彈性變形和塑性變形失效兩種。

　　3、復(fù)合失效機理，顧名思義就是多種失效機理綜合作用而成導(dǎo)致的失效，例如低周疲勞導(dǎo)致的斷裂即是韌性斷裂和疲勞斷裂兩種機理復(fù)合作用而成的，再如機件受高溫應(yīng)力+電化學腐蝕復(fù)合作用下，會出現(xiàn)燒蝕熱蝕的失效現(xiàn)象等等。

　　早期失效率高的原因是產(chǎn)品中存在不合格的部件；晚期失效率高的原因是產(chǎn)品部件經(jīng)長期使用后進入失效期。機械產(chǎn)品中的磨合、電子元器件的老化篩選等就是根據(jù)這種失效規(guī)律而制定的保證可靠性的措施。失效按其工程含義分為暫失效和**失效、突然失效和漸變失效，按經(jīng)濟觀點分為正常損耗失效、本質(zhì)缺陷失效、誤用失效和超負荷失效。產(chǎn)品的種類和狀態(tài)繁多，失效的形式也千差萬別。因此對失效分析難以規(guī)定統(tǒng)一的模式。失效分析可分為整機失效分析和零部件殘骸失效分析，也可按產(chǎn)品發(fā)展階段、失效場合、分析目的進行失效分析。失效分析的工作程序通常分為明確要求，調(diào)查研究，分析失效機制和提出對策等階段。失效分析的核心是失效機制的分析和揭示。

　　失效分析的實施步驟

　　1、保護失效現(xiàn)場；基本原則就是保護現(xiàn)場的一切證據(jù)維護其原狀。

　　2、偵察失效現(xiàn)場，收集背景材料；現(xiàn)場偵察并記錄的項目包括但不限于以下內(nèi)容：

　?。?）失效部件及碎片的尺寸大小、形狀和散落方位；

　?。?）周圍散落的金屬屑、粉末、氧化皮、潤滑殘留物及一切可疑物質(zhì)等；

　?。?）失效部件表面特征；

　　（4）設(shè)備或部件的特征；

　　（5）周圍環(huán)境條件。

　　3、聽取操作人員及佐證人員描述失效現(xiàn)象：

　?。?）制定失效分析計劃；

　　（2）執(zhí)行失效分析計劃；

　　（3）綜合評定失效分析結(jié)果；

　?。?）研究補救措施和預(yù)防措施；

　?。?）起草、評審并*終提出失效分析報告。

　　失效分析是對機電產(chǎn)品出現(xiàn)失效現(xiàn)象后的系統(tǒng)工作，它可以為后續(xù)的產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)備運轉(zhuǎn)及維護等方面提供技術(shù)基礎(chǔ)和前提條件，是生產(chǎn)過程中的安全保障。

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