鍛件的質(zhì)量要求主要表現(xiàn)在鋼的純凈性、均勻性和致密性三個方面。純凈性、均勻性和致密性的任何不完善都會影響質(zhì)量而成為缺陷，缺陷越嚴重，對質(zhì)量影響也越大，缺陷如超過限度則導致鍛件質(zhì)量不能滿足技術條件的要求而報廢，故道道工序均應嚴加控制。

　　鍛件常規(guī)檢測項目：

　　1、化學成分分析。

　　一般化學成分分析主要為碳、錳、硅、硫、磷及合金元素的含量。鍛件從相當冒口端取樣，重要鍛件為了了解偏析程度需從水、冒口兩端取樣,特殊件或缺陷(及失效)分析，往往還需要分析氣體、夾雜物及微量雜質(zhì)元素的含量，供質(zhì)量確認或研究使用。

　　2、力學性能試驗。

　　常用的力學性能試驗為硬度、拉深、沖擊和彎曲試驗。從性能數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)材質(zhì)存在的問題，鋼中氣泡、疏松、裂紋、晶粒度及回火脆性等往往均可在力學性能試樣的斷口上反映出來。

　　3、低倍檢驗。

　　硫印、酸洗、斷口是常用的低倍檢驗項目。硫印可以顯示硫在截面上的分布情況;酸洗可以顯示截面上的成分偏析、疏松、縮孔、皮下氣泡、夾雜物、翻皮、白點裂紋等各種宏觀缺陷;斷口檢驗可以發(fā)現(xiàn)硫印、酸洗所沒能顯露出來的缺陷，是一種簡便而適用的方法。

　　4、金相高倍檢驗。

　　這種方法廣泛用于微觀檢查，也常用于研究宏觀缺陷的微觀特征。是用光學顯微鏡(LM)在放大50至2000倍下觀察制備好的金相試樣，檢查夾雜物、金屬顯微組織及晶粒度等。

　　鍛件具有以下用途：

　?、僖话愎I(yè)用鍛件，是指機床制造業(yè)、農(nóng)用機械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。

　?、谒啺l(fā)電機用鍛件，像主軸和中間軸等。

　?、刍痣娬居缅懠?，像轉(zhuǎn)子、葉輪、護環(huán)主軸等。

　　④冶金機械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。

　　⑤壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。

　　⑥船用鍛件，像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。

　?、咤憠簷C械設備，像錘頭、錘桿、水壓機的立柱、缸體、輪軸壓裝機的支柱和缸體等。

　　⑧模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模。

　?、崞嚬I(yè)用鍛件，像左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車鉤等，據(jù)統(tǒng)計在汽車中，鍛壓件占其質(zhì)量的80%。

　?、鈾C車用鍛件，像車軸、車輪、板簧、機車的曲軸等，據(jù)統(tǒng)計，在機車中鍛壓件占其質(zhì)量的60%。

　　?**用鍛件，像炮管、門體、炮閂支架和牽引環(huán)等，據(jù)統(tǒng)計，在坦克中，鍛壓件占其質(zhì)量的65%。

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