PTA: 工業(yè)化的精對(duì)苯二甲酸制備工藝很多，但隨著生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，對(duì)二甲苯高溫氧化法成為制備精對(duì)苯二甲酸的主要的生產(chǎn)工藝，這種工藝在對(duì)苯二甲酸的制備工藝中占有很高的比例優(yōu)勢(shì)。對(duì)二甲苯高溫氧化工藝是在高溫、高壓下進(jìn)行的，副反應(yīng)較多；而且由于溫度高、壓力大對(duì)設(shè)備本身的要求就高。因此工藝改進(jìn)主要就集中在降低氧化反應(yīng)溫度和降低氧化反應(yīng)的壓力兩個(gè)方面。

( 1 )精PTA工藝:此工藝采用催化氧化法將對(duì)二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氫還原法除去雜質(zhì)，將CTA精制成PTA。

（2）優(yōu)質(zhì)聚合級(jí)對(duì)苯二甲酸（QTA、EPTA）工藝:此工藝采用催化氧化法將PX氧化成粗TA，再用進(jìn)一步深度氧化方法將粗TA精制成聚合級(jí)TA。

     兩種工藝路線差異在于精制方法不同，產(chǎn)品質(zhì)量也有所差異。即兩種產(chǎn)品所含雜質(zhì)總量相當(dāng)，但雜質(zhì)種類不一樣。PTA產(chǎn)品中所含PT酸較高（200ppm左右），4－CBA較低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）產(chǎn)品中所含雜質(zhì)與PTA相反，4－CBA較高（250ppm左右），PT酸較低（25ppm以下）。兩種工藝路線的產(chǎn)品用途基本相同.目前，鈷-錳-溴三元復(fù)合體系是PX氧化的適合的催化劑，其中鈷是貴的，所以目前該方面的一直進(jìn)行降低氧化催化劑能耗的研究。PTA生產(chǎn)過(guò)程中所用TA加氫反應(yīng)催化劑為Pd/C，目前研究的主要問(wèn)題是如何延長(zhǎng)催化劑的使用壽命。

     對(duì)二甲苯高溫氧化法成為制備精對(duì)苯二甲酸的主要的生產(chǎn)工藝，這種工藝在對(duì)苯二甲酸的制備工藝中占有很好的優(yōu)勢(shì)。對(duì)二甲苯高溫氧化工藝是在高溫、高壓下進(jìn)行的，副反應(yīng)較多；而且由于溫度高、壓力大對(duì)設(shè)備本身的要求就高。我們的濾布是針對(duì)PTA生產(chǎn)工藝中的實(shí)際工況專業(yè)研發(fā)而成的,具有抗高溫,耐腐蝕性強(qiáng),抗高壓,使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn).