磁粉檢測一般包括以下基本步驟：預(yù)處理、磁化、施加磁粉、觀察與記錄、后處理。

　　磁粉檢測(MT)作為是一種公認(rèn)的無損檢測方法，用來檢測鐵磁性材料的表面或近表面的不連續(xù)。一開始，磁化待檢測工件。磁化可直接（將待檢測工件通電）或間接（外加磁場于待檢測工件）。然后將磁粉顆粒（干粉/濕懸浮液）分布到待檢測工件表面。在產(chǎn)生泄漏場的區(qū)域，磁粉顆粒被吸附并形成“指示”。

　　磁粉檢測方法

　　1.濕法和干法

　　磁粉懸浮在油、水或其他液體介質(zhì)中使用稱為濕法，它是在檢測過程中，將磁懸液均勻分布在工件表面上，利用載液的流動(dòng)和漏磁場對磁粉的吸引，顯示出缺陷的形狀和大小。濕法檢測中，由于磁懸液的分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小。因此，它具有較高的檢測靈敏度。特別適用于檢測表面微小缺陷，例如疲勞裂紋、磨削裂紋等。濕法經(jīng)常與固定式設(shè)備配合使用，也與移動(dòng)和便攜式設(shè)備并用。用于濕法的磁懸液可以循環(huán)使用。

　　干法有稱干粉法，在一些特殊場合下，不能采用濕法進(jìn)行檢測時(shí)，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷處即顯示出磁痕。干法檢測多用于大型鑄，鍛件毛坯及大型結(jié)構(gòu)件、焊接件的局部區(qū)域檢查，通常與便攜式設(shè)備配合使用。

　　2.連續(xù)法和剩磁法

　?。?）連續(xù)法連續(xù)法又稱附件磁場法或現(xiàn)磁法，是在外加磁場作用下，將磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷。對工件的觀察和評價(jià)可在外磁場作用下進(jìn)行，也可在中斷磁場后進(jìn)行。

　?。?）剩磁法剩磁法是先將工件進(jìn)行磁化，然后在工件上澆浸懸液，待磁粉聚集后在進(jìn)行觀察。這是利用材料剩余磁性進(jìn)行檢測的方法，故稱為剩磁法。

　　·磁粉探傷

　　用磁粉顯示的稱為磁粉探傷，因它顯示直觀、操作簡單、人們樂于使用，故它是*常用的方法之一。

　　·漏磁探傷

　　不用磁粉顯示的，習(xí)慣上稱為漏磁探傷，它常借助于感應(yīng)線圈、磁敏管、霍爾元件等來反映缺陷，它比磁粉探傷更衛(wèi)生，但不如前者直觀。由于磁力探傷主要用磁粉來顯示缺陷，因此，人們有時(shí)把磁粉探傷直接稱為磁力探傷，其設(shè)備稱為磁力探傷設(shè)備。

　　磁粉檢測優(yōu)點(diǎn)：無損，操作簡單方便，檢測成本低，對鐵磁性材料表面及近表面缺陷檢測靈敏度高，是表面缺陷檢測的**方法。

　　磁粉檢測缺點(diǎn)：對被檢測件的表面光滑度要求高，對檢測人員的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)要求高，檢測范圍小檢測速度慢。

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