1、探傷是針對(duì)鋼材的內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的一種方法手段，舉個(gè)類似的例子講：人生病時(shí)候，要去醫(yī)院做透視、X光線拍片、或者B*檢查，鋼材內(nèi)部如果有缺陷，特別是螺旋焊接鋼管，因?yàn)楹缚p在焊接時(shí)可能存在氣孔、夾渣或裂紋等缺陷，就像人生病時(shí)身體里面有瘤、增生物等一樣，依靠鋼材的探傷手段進(jìn)行檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)肉眼在外面看不到的東西；

　　2、探傷的全名應(yīng)該稱為：無損檢驗(yàn)。其具體又分為：射線探傷、超聲探傷、磁粉檢驗(yàn)、著色探傷，渦流探傷等。其中射線探傷又分為X光探傷（和醫(yī)用的是一樣的，但是強(qiáng)度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于醫(yī)用的X光機(jī)，所以危害遠(yuǎn)大于醫(yī)用儀器）和γ源探傷。超聲波探傷也就是A型超聲波探傷，而醫(yī)院用的B*是B型超聲波；

　　3、鋼材中的探傷可能多是指射線和超聲探傷；

　　4、三級(jí)，無論射線還是超聲。一般寫作：RTⅢUTⅢ；前者是射線三級(jí)，后者是超聲三級(jí)。

　　操作要求：

　　1、垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接，對(duì)不開坡口的薄板對(duì)接和立角焊可采用向下焊接；平、橫、仰對(duì)接接頭可采用左向焊接法。

　　2、有坡口的板縫，尤其是厚板的多道焊縫，焊絲擺動(dòng)時(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)稍作停留，鋸齒形運(yùn)條每層厚度不大于4mm，以使焊縫熔合良好。

　　3、根據(jù)焊絲直徑正確選擇焊絲導(dǎo)電咀，焊絲伸出長(zhǎng)度一般zd應(yīng)控制在10倍焊絲直徑范圍以內(nèi)?；?/p>

　　4、導(dǎo)電咀磨損后孔徑增大，引起焊接不能穩(wěn)定，需重新更換導(dǎo)電咀。

　　5、接縫長(zhǎng)度*過1米以上，應(yīng)采用分中對(duì)稱焊法或逐步退焊法。

　　探傷的檢查范圍

　　1、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

　　2、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

　　常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、γ射線探傷、滲透探傷（熒光探傷、著色探傷）等物理探傷方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無損探傷。