無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能，不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?；蛉毕荽嬖谝鸬臒?、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測勝業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種

　　腐蝕試驗(yàn)主要檢測項(xiàng)目：超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）、液體滲透檢測（PT）和鋼管的超聲、渦流探傷。

　　探傷試驗(yàn)也稱為探傷檢測，是指探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。

　　探傷試驗(yàn)常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。

　　檢測范圍：焊縫，管道，螺栓，曲軸，鑄件，鍛件，軸承，閥門等。

　　檢測項(xiàng)目：磁粉滲透檢測，磁粉探傷檢測，磁粉檢測缺陷，斑點(diǎn)，腐蝕，劃痕，裂紋等。

　　磁粉探傷檢測標(biāo)準(zhǔn)：

　　1GB/T 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測 觀察條件

　　2GB/T 磁粉離合器通用技術(shù)條件

　　3GB/T 鑄鋼件磁粉檢測

　　4GB/T 鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法

　　5GB/T 無損檢測 術(shù)語 磁粉檢測

　　檢測范圍

　　焊絲、焊條;碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鎳基合金焊條、鈷基合金焊條?銀焊條、合金焊條。

　　檢測項(xiàng)目

　　力學(xué)性能：拉伸實(shí)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相分析、無損探傷檢驗(yàn) 有害雜質(zhì)(硫、磷等)

　　無損檢測的目的：

　　1）確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行用無損檢測來保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人身事故。這就是無損檢測重要的目的之一。

　　2）改進(jìn)制造工藝 ．

　　無損檢測不僅要把工件中的缺陷檢測出來，而且應(yīng)該幫助其改進(jìn)

　　制造工藝。例如，焊接某種壓力容器，為了確定焊接規(guī)范，可以根據(jù)預(yù)定的焊接規(guī)范制成試樣，然后用射線照相檢查試樣焊縫，隨后根據(jù)檢測結(jié)果，修正焊接規(guī)范，后確定能夠達(dá)到質(zhì)量要求的焊接規(guī)范。

　　磁粉探傷：

　　它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。

　　超聲波探傷：

　　超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中zui常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷；用板波可探測薄板中的缺陷。

　　X射線探傷：

　　電離作用x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時(shí)，可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子，稱為電離作用，離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用，利用儀表測量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測設(shè)備正是由此來實(shí)現(xiàn)對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用，如感光、熒光作用等。