氫氧化鎂阻燃劑在絕緣材料行業(yè)中應(yīng)用，為了達(dá)到在環(huán)氧樹(shù)脂及酚醛樹(shù)脂的分散性和阻燃效果，選擇品質(zhì)的填料,是產(chǎn)品質(zhì)量Zui根本的保證。氫氧化鎂粒徑大小、粒徑分布及添加量對(duì)于其在整個(gè)體系中的使用穩(wěn)定性有決定性的作用。

(i)氫氧化鎂的粒徑

在通常的環(huán)氧基的配方體系中，為了使填料在樹(shù)脂中均勻分散，一般認(rèn)為填料的粒徑為 2～ 8μm，Zui大粒徑不超過(guò) 20μm。若粒徑過(guò)大，則會(huì)在以下幾方面影響層壓板的制造與使用：

1、樹(shù)脂體系穩(wěn)定性差，填料容易在上膠膠槽和反應(yīng)釜底部出現(xiàn)沉現(xiàn)象。

2、在上膠過(guò)程中，填料在玻纖布中的分布不均勻，影響產(chǎn)品的材質(zhì)透明性。

3、 若粒徑過(guò)小，填料粉末容易結(jié)團(tuán)，在溶膠時(shí)也不易分散均勻。即使是粒徑為 2～ 8μm的填料，在生產(chǎn)過(guò)程中還須配備高速攪拌分散裝置。

(ii)氫氧化鎂的填充量

在通常的環(huán)氧基的配方體系中，為了使填料在樹(shù)脂中均勻分散，不影響膠的粘度和上膠質(zhì)量，一般填料的量為20-30%，Zui大量不超過(guò)40%。若添量過(guò)大，則會(huì)在以下幾方面影響層壓板的制造與使用：

1、填料分散不開(kāi)，上膠困難。

2、在攪拌過(guò)程中，產(chǎn)生的熱，易出現(xiàn)沉淀。

3、層壓制品的力學(xué)性能下降，出現(xiàn)起層現(xiàn)象，使用壽命降低。

我公司與幾大知名廠家經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn),得出了不同絕緣產(chǎn)品要使用不同粒徑的填料,個(gè)別產(chǎn)品還須適當(dāng)?shù)闹鷦┡浜鲜褂谩?/p>

現(xiàn)在，仍有部分廠家在使用氫氧化鋁和二氧化硅，據(jù)我公司多年研究及客戶(hù)使用經(jīng)驗(yàn)，氫氧化鋁和二氧化硅并不適合在覆銅板及層壓板中使用，主要體現(xiàn)在耐熱性、加工性等方面。我司為電氣絕緣行業(yè)研發(fā)的無(wú)鹵環(huán)保填充型阻燃劑氫氧化鎂與氫氧化鋁、二氧化硅相比較，有以下優(yōu)勢(shì)：

u 與氫氧化鋁比較

可完全替代ath在絕緣材料中的使用并在某些方面優(yōu)越于ath，彌補(bǔ)了ath在電氣絕緣材料中的空白和不足。

1、優(yōu)異的電氣絕緣性能。

2、更高的耐熱性，其分解溫度在340℃ ，可滿(mǎn)足高溫（280℃焊錫溫度）加工的要求。

3、優(yōu)異的性?xún)r(jià)比，其價(jià)格是同規(guī)格ath的一半。

4、長(zhǎng)期穩(wěn)定的供貨和價(jià)格。

u 與二氧化硅比較

同二氧化硅相比在加工工藝上有明顯提高。

1、對(duì)設(shè)備的損耗小，易混合均勻。

2、成品在加工過(guò)程中的硬度有明顯降低，有利于后鉆孔等加工工序。

3、成本大幅降低。