一、美標H型鋼W12*230RH脫氣后，氧含量下降到15×1-6以下。該處理工藝是實現(xiàn)懸掛彈簧鋼2MPa應(yīng)力值的一種手段。ULTiN（超低氮化鈦）鋼處理工藝[4]：首先選擇原材料，以得到Ti含量（3～5）×1-6的鋼水，然后進行脫氣操作，降低氮含量到（4～6）×1-6。如果ULO處理后再進行ULTiN處理（即ULO+ULTiN），鋼中氧化物和TiN夾雜物可大幅度下降，鋼的疲勞極限與真空電弧重熔鋼相同，該彈簧鋼可制造高強度閥門彈簧。
美標H型鋼執(zhí)行標準：ASTM標準，ASME標準
美標H型鋼材質(zhì)有：A36/A572GR50/A992

二、美標H型鋼W12*230化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10；
S：≤0.025；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20；

三、美標H型鋼W12*230鹽水淬火以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。，隨著當前社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，高層目前已經(jīng)成為人們房屋居住的主要類型，要想使其的抗震性能、承受力以及剛度得到有效的保證，就必須不斷地對相關(guān)的施工技術(shù)進行優(yōu)化。目前雖然我國在型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)方面的研究仍然處于初級階段，但是已經(jīng)在高層建筑中得到了有效的應(yīng)用，不過其中還存在著一些問題，如果不能對此采取有效的措施進行解決，就會直接影響建筑工程的質(zhì)量，鑒于這一點，相關(guān)部門必須加強對型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的深入研究，這樣才能促使施工技術(shù)的不斷提升，促進未來高層建筑施工質(zhì)量以及安全性能的不斷提[2]  高。
四、美標H型鋼的規(guī)格型號表
W14*455W16*26W16*31W16*36W16*40W16*45
W16*50W16*57W16*67W16*77W16*89W16*100
W18*35W18*40W18*46W18*50W18*55W18*60
W18*65W18*71W18*76W18*86W18*97W18*106
W18*119W18*130W18*143W18*158W18*175
W18*192W18*211W18*234W18*258W18*283
W18*311W21*44W21*50W21*57W21*55W21*62
W21*68W21*73W21*83W21*93W21*101W21*111
W21*122W21*132W21*147W21*166W21*182
W21*201W24*55W24*62W24*68W24*76W24*84
W24*94W24*103W24*104W24*117W24*131W24*146
W24*162W24*176W24*192W24*207W24*229W24*250
W24*279W24*306W24*335W27*84W27*94W27*102
W27*114W27*129W27*146W27*161W27*178
W30*90W30*99W30*108W30*116W30*132W30*148
W30*173W30*191W30*235W30*261W30*292W30*326
W30*357W30*391W33*118W33*130W33*141W33*152
W33*169W33*201W33*221W33*241W33*263W33*291
W33*318W33*354W33*387W36*135W36*150W36*160
W36*170W36*182W36*1W36*231W36*232W36*247
W36*262W36*282W36*286W36*302W36*318
W36*330W36*350W36*387W36*395W36*441W36*487
W36*529W40*149W40*167W40*183W40*211W40*235
W40*264W40*278W40*294W40*327W40*331

冶金礦產(chǎn)：
現(xiàn)有的煉鋼技術(shù)可以將碳和氮的含量降低到如此低的水平。降低碳含量還能改善鋼的耐化碳腐蝕性。試驗表明，不同化學(xué)成分的馬氏體不銹鋼具有不同的耐化碳腐蝕性，腐蝕率與化碳指數(shù)的關(guān)系由Cr－1C＋2Ni確定。提高鉻和鎳的含量、降低碳的含量可改善鋼的耐化碳腐蝕性。這大概是因為降低碳含量就降低了碳化鉻的含量，因而提高了鉻的溶解量，進而有效地防止了腐蝕。硫化物應(yīng)力蝕裂性由于馬氏體不銹鋼的硫化物應(yīng)力蝕裂始發(fā)于點狀腐蝕，改善了耐點蝕性即可改善耐硫化物應(yīng)力蝕裂性。